冷成形用***高强度热连轧钢板及钢带

 3.表1

牌号a	钢种类型	公称厚度 mm	用途	产品类别
BR330/580DP、BR450/780DP、DP600	双相钢		用于制作结构件、加强件等	热轧钢带热轧钢板 热轧平整钢带热轧纵切钢带热轧酸洗钢带 热轧酸洗钢板
BR400/590TR、BR450/780TR	相变诱导塑性钢
BR300/450HE、BR440/590HE（BR440/580HE） BR600/780HE、FB590、FB780 SAPH440SF、SAPH540SF、SAPH590SF、SAPH780SF	高扩孔钢	1.5～6.0
BR900/1200MS	马氏体钢
BR660/760CP、BR720/950CP、CP800	复相钢
a根据需方要求，可按括号内的牌号订货。

4.2 按表面处理方式分为：酸洗表面

轧制表面

4.3 按表面质量级别分为:普通级表面FA

较***表面FB

5 订货所需信息

5.1 订货时用户需提供下列信息：

a) 本企业标准号；

b) 产品类别；

c) 牌号、表面处理方式及表面质量级别；

d) 规格及尺寸（厚度、宽度、不平度）精度；

e) 边缘状态；f）用途；

g）检验文件类型。

5.2 在订货合同中的省略事项

5.2.1 未说明表面处理方式时，以轧制表面交货。

5.2.2 对于热轧钢板及钢带，未说明尺寸精度时，以普通精度交货；未说明边缘状态时，钢带以不切边状态交货，钢板以切边状态交货。

5.2.3 对于热轧酸洗钢板及钢带，未说明尺寸精度时，厚度以较高厚度精度、其他尺寸以普通精度交货；未说明边缘状态、表面质量级别和是否涂油时，以切边状态、较***表面和涂油交货；未说明钢卷  内径时，以钢卷内径610mm 交货。

6 尺寸、外形、重量及允许偏差

6.1 钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合Q/BQB 301 的规定。如需方对厚度精度有更高要求时，订货时可选择Q/BQB 301 中表4 给出的***精度PT.C。

6.2 如对钢板及钢带的不平度允许偏差有特殊要求，可在订货时协商并在合同中注明。

7 技术要求

7.1 牌号及化学成分

7.1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表2 和表3 的规定。

7.1.2 钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222 的规定。

7.2 冶炼方法

钢板及钢带所用的钢为氧气转炉冶炼的***钢。

7.3 交货状态

钢板及钢带以控轧状态交货。

表2

牌号	化学成分a（质量分数）  %
	C ≤	Si ≤	Mn ≤	P ≤	S ≤	Alt ≥	其他
BR330/580DP BR450/780DP	0.23	2.00	3.30	0.090	0.015	0.015	Cu≤0.40 B≤0.006
DP600	0.12	1.50	1.50	0.030	0.010	0.015	Cr+Mo≤1.0 Cu≤0.40 B≤0.006
BR400/590TR BR450/780TR	0.30	2.20	2.50	0.090	0.015	0.015	Cu≤0.20
BR300/450HE BR600/780HE	0.18	1.20	2.00	0.050	0.010	0.015	－
BR440/590HE （BR440/580HE）	0.06	1.00	2.00	0.030	0.010	0.020	-
FB590	0.10	1.00	1.60	0.025	0.010	0.020	Nb≤0.10 Ti≤0.15 V≤0.20
FB780	0.10	1.50	2.00	0.025	0.010	0.020
BR900/1200MS	0.25	0.80	2.50	0.060	0.015	0.020	Cu≤0.20 B≤0.005
BR660/760CP CP800	0.18	1.00	2.20	0.050	0.010	0.015～ 1.20	Nb+Ti≤0.25 Cr+Mo≤1.0 B≤0.005
BR720/950CP	0.25	2.00	2.20	0.050	0.015	0.015	Cu≤0.20
a允许添加其他合金元素，Ni+Cr+Mo≤1.5。

表3

牌 号	化学成分a（质量分数）  %
	C ≤	Si ≤	Mn ≤	P ≤	S ≤	Alt ≥	Cu ≤	B ≤
SAPH440SF	0.10	1.00	1.50	0.020	0.010	0.015	0.40	0.006
SAPH540SF	0.10	1.50	1.80	0.020	0.010	0.015	0.20	－
SAPH590SF	0.10	1.50	2.20	0.020	0.010	0.015	0.20	－
SAPH780SF	0.10	1.50	2.20	0.020	0.010	0.015	0.20	－
a为改善钢的性能，根据需要可添加 Nb、V、Ti 中一种或几种合金元素。

7.4 表面处理方式

7.4.1 钢板及钢带的表面处理方式可采用轧制表面和酸洗表面两种方式。

7.4.2 钢板及钢带为热轧酸洗表面时，通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液去除，在通常的包装、  运输、装卸及贮存条件下，供方应***自制造完成之日起3 个月内，钢板及钢带表面不生锈。经供需双方协商，并在合同中注明，热轧酸洗表面也可不涂油供货。

注：对于需方要求的不涂油产品，可能产生锈蚀，也可能在运输、装卸、储存和使用过程中，表面易产生轻微划伤。

7.5 力学和工艺性能

7.5.1 钢板及钢带的力学和工艺性能应符合表4～表11 的规定。如对钢板及钢带有其他性能要求，可在订货时协商，并在合同中注明。

7.5.2 弯曲试验后，试样的外表面不得有肉眼可见的裂纹。供方如能***弯曲试验合格，可不进行试验。

表4

牌号	拉伸试验a
	下屈服强度b ReL/ MPa	抗拉强度Rm / MPa	断后伸长率c    %
			L0＝80mm，b＝20mm	L0＝50mm，b＝25mm
BR330/580DPd	330～450	580～700	≥19	≥22
BR450/780DPd	450～610	780～900	≥14	≥16
a拉伸试验规定值适用于纵向试样。 b屈服现象不明显时，采用 R 。 p0.2 c需方未拉伸试样尺寸时，采用 L ＝80mm，b＝20mm。 0 d如需方对n 值有要求，可经供需双方协商并在合同中规定。

表5

牌号	拉伸试验a				1800弯曲试验bD－弯曲压头直径a－试样厚度
	下屈服强度c ReL/ MPa	抗拉强度Rm/ MPa	断后伸长率 %
			L0＝80mm，b＝20mm	L0= 5.65S0
			公称厚度mm
			＜3.0	≥3.0
DP600d	330～450	580～700	≥20	≥23	D=0.5a
a拉伸试验规定值适用于纵向试样，。 b弯曲试验规定值适用于横向试样，弯曲试样宽度 b≥20mm，仲裁试验时b＝20mm。 c屈服现象不明显时，采用 R 。 p0.2 d如需方对n 值有要求，可经供需双方协商并在合同中规定。

表6

牌号	拉伸试验a
	下屈服强度b ReL/ MPa	抗拉强度Rm/ MPa	断后伸长率 % （L0＝80mm，b＝20mm）
BR400/590TRc	≥400	≥590	≥24
BR450/780TRc	≥450	≥780	≥20
a拉伸试验规定值适用于纵向试样。 b屈服现象不明显时，采用R 。 p0.2 c如需方对n 值有要求，可经供需双方协商并在合同中规定。

牌号	拉伸试验a				平均极限扩孔率 %
	下屈服强度b,c ReL/ MPa	抗拉强度Rm/ MPa	断后伸长率d%
			L0＝80mm，b＝20mm	L0＝50mm，b＝25mm
BR300/450HE	300～400	450～600	≥24	≥27	≥80
BR440/590HE （BR440/580HE）	440～600	590～700	≥15	≥18	≥75
BR600/780HE	600～760	780～900	≥12	≥15	≥50
FB590	440～600	590～700	≥15	≥18	≥70
FB780	≥680	780～900	≥12	≥15	≥50
a拉伸试验规定值适用于横向试样。 b屈服现象不明显时，采用R 。 p0.2 c经供需双方协商同意，对屈服强度值可不作要求。 d对厚度≤3mm，规定断后伸长率降低 2%。需方未试样尺寸时，采用 L ＝50mm，b＝25mm。 0

表8

牌号		拉伸试验a			1800 弯曲试验 d－弯心直径a－试样厚度	b
		下屈服强度c,d ReL/ MPa	抗拉强度Rm/ MPa	断后伸长率 % （L0＝80mm，b＝20mm）
BR900/1200MS		900～1150	≥1180	≥5	d＝8a
a b c d	拉伸试验规定值适用于纵向试样。 弯曲试验规定值适用于横向试样，弯曲试样宽度 b≥20mm，仲裁试验时b＝20mm。屈服现象不明显时，采用 Rp0.2。 经供需双方协商同意，对屈服强度可不作要求。

表9

牌号		拉伸试验a
		下屈服强度b,c ReL/ MPa	抗拉强度Rm/ MPa	断后伸长率d%
				L0＝80mm，b＝20mm	L0＝50mm，b＝25mm
BR660/760CP		660～820	760～960	≥10	≥11
BR720/950CP		720～920	950～1150	≥9	≥10
a b c d	拉伸试验规定值适用于纵向试样。屈服现象不明显时，采用 Rp0.2。 经供需双方协商同意，对屈服强度可不作要求。 需方未拉伸试样尺寸时，采用 L0＝50mm，b＝25mm。

表10

牌号	拉伸试验
	试样取样方向a	下屈服强度b,c ReL/ MPa	抗拉强度Rm/ MPa	断后伸长率d%
				L0＝80mm，b＝20mm	L0＝50mm，b＝25mm
CP800	纵向	660～820	760～960	≥10	≥11
	横向	680～830	780～960	≥10	≥11
a需方未拉伸试样取样方向时，采用纵向试样。 b屈服现象不明显时，采用 R 。 p0.2 c经供需双方协商同意，对屈服强度可不作要求。 d需方未试样尺寸时，采用 L ＝50mm，b＝25mm。

表11

牌号	拉伸试验							1800弯曲试验cD－弯曲压头直径a－试样厚度		平均极限扩孔率
	抗拉强度Rm/MP a	下屈服强度d ReL/MPa	断后伸长率 % （L0＝50mm，b＝20mm）
		公称厚度  mm
		≤6.0	1.6～ ＜2.0	2.0～ ＜2.5	2.5～ ＜3.15	3.15～ ＜4.0	4.0～ ≤6.0	＜2.0	≥2.0	≤6.0
SAPH440SFa	≥440	≥305	≥29	≥30	≥32	≥33	≥34	D＝2a	D＝3a	≥95
SAPH540SFb	≥540	≥355	≥21	≥22	≥23	≥24		D＝2a	D＝3a	≥80
SAPH590SFb	≥590	≥420	≥19	≥20	≥21	≥22		D＝2a	D＝3a	≥75
SAPH780SFb	≥780	≥680	－	≥14	≥15			D＝2a	D＝3a	≥50
a  拉伸试验规定值适用于纵向试样。 b  拉伸试验规定值适用于横向试样。 c弯曲试验规定值适用于横向试样。弯曲试样宽度b≥20mm，仲裁试验时 b＝20mm。 d屈服现象不明显时，采用R 。 p0.2

7.6 表面质量

7.6.1 钢板及钢带表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢带不得有分层。对酸洗表面的钢板及钢带不得有停车斑。

注：对于钢中有意添加硅的钢板及钢带，其轧制表面或酸洗表面通常存在红铁皮条纹。

7.6.2 钢板及钢带按表面质量分为二级，如表12 所示。

7.6.3 对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，所以允许带有缺陷交货，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的5％。

表12

级别	适用的表面处理方式	特征
普通级表面（FA）	轧制表面酸洗表面	表面允许有深度（或高度）不超过钢板厚度公差之半的麻点、凹凸面、划痕等轻微、局部的缺欠，但应***钢 板及钢带允许的厚度。
较***表面（FB）	酸洗表面	表面允许有不影响成型性的局部缺欠，如轻微划伤、轻 微压痕、轻微麻点、轻微辊印及色差等