微波干燥与传统干燥方法，如火焰、热风、蒸气、电加热等，均为外部加热干燥，物料表面吸收热量后，经热传导，热量渗透至物料内部，随即升温干燥，干燥速度慢，不均匀，费时，效果不理想等诸多问题。而微波干燥则完全不同，它是一种内部加热的方法。湿物料处于振荡周期极短的微波高频电场内，其内部的水分子会发生极化并沿着微波电场的方向整齐排列，而后迅速随高频交变电场方向的交互变化而转动，并产生剧烈的碰撞和摩擦（每秒钟可达上亿次），结果一部分微波能转化为分子运动能，并以热量的形式表现出来，使水的温度升高而离开物料，从而使物料得到干燥。也就是说，微波进入物料并被吸收后，其能量在物料电介质内部转换成热能。因此，微波干燥是利用电磁波作为加热源、被干燥物料本身为发热体的一种干燥方式。

随着社会的进步，经济的发展，***政策的改变。传统型的烘干设备受到了越来越多的限制管控，由于传统的烘干干燥方式效率低、环境差、成本高、产量低等缺点，严重的影响了企业的发展。微波设备可以用于多种物料的烘干杀菌 干燥 熟化 膨化 预熟 预热 加热等深加工处理。此设备属于高新产能、环保性强、性价比高的新型高科技机械，公司已与多家企业合作，成功的将微波设备推广应用于陶瓷、食品、建材、化工、医药、橡胶、纸制品、耐火材料、农副产品、皮革，纺织等行业。

微波干燥设备一般特点:

1、实用、性价比高

2、易于控制，操作方便灵活，人工使用量少。

3、节省时间，产量高。

4、能源消耗少。

5、生产强度小，占地少。

6、环保清洁卫生。无大气污染，更不会污染物料。

7、易于控制，工艺***。与常规方法比较,设备即开即用;没有热惯性，操作灵活方便;微波功率可调。

微波干燥特点：

1、时间短、速度快常规热力干燥是通过热传导，对流或辐射等方式将热量从物体表面传至内部。往往需要较长时间，物体内部才能达到所需的干燥度。介质由极性分子和非极性分子组成，电磁场作用下，这些极性分子从原来的随机分布状态转向依照电场的极性排列取向。而在高频电磁场作用下，这些取向按交变电磁的频率不断变化，这一过程造成分子的运动和相互摩擦从而产生热量。此时交变电场的场能转化为介质内的热 能，使介质温 度不断升高，故微波加热是介质材料自身损耗电场能 量而发热。所以微波加热处理时间大大缩短，在一定功率密度强度下，一般只要数十秒、几分钟即能达到满意效果。

2、低温干燥保持微波有热效应的快速升温和非热效应的双重作用，相比常规热力干燥、能在比较低的温度和较短的时间就能获得所需的干燥效果。

3、节约能源微波电能转换效***，一般在70***之以上。微波是直接对食品进行作用处理，加热箱体本身不被加热，因而不存在额外的热 能损耗，所以节能省电，一般可节电30—50***之。

4、均匀***常规热力干燥是从物料表面开始，然后通过热传导传至物料内部。物料内外温度存在温差，内外干燥效果一致性差。缩短处理时间，往往内部达不到足够温度而影响干燥效果。采用提高处理温度可有所改 善这一现象，微波具有穿透性能，表面和内部同时作用，能***内、外部温度一同达到要求值，所以干燥均匀、***。

5、便于控制、易实现自动化生产微波食品干燥处理设备操作简单，便于控制，没有热惯性，能根据不同工艺规范要求进行处理，减少生产操作人员，降低生产成本。

微波设备大小可根据产量来定做，我公司可提供样机做工艺试验，欢迎新老朋友前来考察、洽谈！微波设备不同于传统干燥方式，其热传导方向与水分扩散方向相同。与传统干燥方式相比，具有干燥速率大、节能、生产效***、干燥均匀、清洁生产、易实现自动化控制和提高产品质量等优点，因而在于燥的各个领域越来越受到重视。早在上世纪60年代国外就对微波设备的应用和理论进行了大量研究，在近几十年又得到了进一步的发展。我国微波干燥技术研究起步较晚，与国外相比有一定的差距，但也取得了不错的成绩，也有许多研究与应用成果。我国微波设备现已用于食品工业、材料化工、医药工业、矿产开采业、陶瓷工业、实验室分析、湿天然橡胶加工等方面。

同国外相比，我国在微波干燥技术的应用研究方面起步较晚，虽然取得了不少成果，但微波干燥技术的应用研究领域较窄，大多停留在实验阶段或小规模生产阶段，复合微波干燥技术的研究有待于拓展，微波干燥的瞬间传质传热理论研究还不够，与微波干燥技术配套的设备及仪器开发尚需加强。另外，虽然微波干燥在天然橡胶干燥方面的应用理论研究已取得了很大进步，但其规模化、连续化及自动化还有很多问题有待解决，微波干燥对橡胶分子结构、非橡胶组分以及制品工艺性能等方面的影响还需进一步研究。这些都是我们今后的研究重点。