盘式连续干燥器是一种的传导型连续干燥设备。其的结构和工作原理决定了它具有热功当量、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。现生产制造常压、密闭、真空三大类型。1200、1500、2200、2500、3000五个规格，S（碳钢）、B（接触物料部分均匀不锈钢）、C（在B的基础上，增加蒸汽管路，主轴及支架为不锈钢，筒体和顶盖内衬不锈钢）。三种材质、干燥面积4-180M2，共几百种型号的系列产品，并能提供与之相配套的种子选手辅助设备，可满足用户对各种物料进行干燥的需要。

二、设备工作原理：

湿物料自加料器连续地加到干燥器上部层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线渡过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥塔上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从^后一层干燥盘落到壳体的底层，^后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出。由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵抽出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混木结构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。

一）干燥盘                   
 1、设计压力：一般为0.4MPa，可达1.6MPa。        
 2、使用压力：一般 ;0.4 MPa，可达1.6 MPa。        
 3、加热介质：蒸汽、热水、导热油，干燥盘温度 ;100℃时用热水加热，100℃～150℃时用 ;0.4 MPa饱和水蒸汽或过热蒸汽加热，150℃ ～320℃时用导热油加热，＞320℃时可采用电、熔盐等方式加热。        
 （二）物料传送系统                    
 1、主轴转速：1～10转   分，电磁或变频无调速。        
 2、耙臂：每层干燥盘上有2～8支固定在主轴上的耙臂。        
 3、耙叶：铰接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种型式。        
 4、碾滚：对易结块和需要破碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。        
 （三）壳体                   
 有常压、密闭、真空三种型式        
 1、常压型：圆筒或八棱柱形，有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。        
 2、密闭型：圆筒形壳体，能承受5Kpa内压，加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。        
 3、真空型：圆筒形壳体，设计压力为外压-0.1MPa，加热介质进出口主管道在壳体内。