到2000PPM以上时，可维持自燃

可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温警报系统及***自控系统。

阻力小净化***：采用当今***的贵金属蜂窝状陶瓷载体催化剂，必表面积大。

预热可回用：预热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率，也可做其他方面的热源。

占地面积小：仅为同行同类产品的70%-80%,且设备基础无要求。使用寿命长：催化机一般8000小时以上更换，并且载体可。

工艺流程及原理：该工艺主要采用催化剂，废料在催化机作用下产生氧化反应，生成无味二氧化碳。

其换热系统***了余热的有效回收，当废气浓度达到程度时，换热系统能使用有机废气加热到催化氧化反应的起始温度，无需电加热，通过自身加热量平衡处理有机废气

该装置是将有机废气引入主要设备，通过催化机的作用分解成水和二氧化碳，同时释放能量，又热交换装置交换电量，用来维护设备自燃能源。

当催化床温度达到250-300时，催化燃烧床开始反应，利用废料燃烧产生的热空气循环使用，此时电加热停止，不需要外加热，内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为8000小时整个托付系统采用多点温度控制，***托付效果的稳定

工艺原理

“催化燃烧法”是把废料加热到起燃温度，在催化剂的作用下进行无火焰燃烧，生成，生成二氧化碳和水释放大量热量。催化燃烧净化装置根据催化燃烧机理，有催化室，电加热箱，热交换器，风机，电控柜，五大部分组成当废气进入装置首先到热交换器，用催化燃烧后余热交换器把有机废气温度尽可能的提高，通常温度T=50-60度然后送入到电加热箱内，通过电热管加热到起燃温度，一般在200-250度。达到温度会自动关闭加热系统，这就进入催化箱内，进行催化燃烧反应，使用CO及HC氧化分解成二氧化碳和水，并释放大量的热量。这时，当废料浓度量时，产生的余热通过交换器后温升已经达到起燃温度，这时催化燃烧装置就达到运输热平衡，这样就节省大量的电热功率。上面过程可通过PLC系统控制柜全自动操作。

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到2000PPM以上时，可维持自燃

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阻力小净化***：采用当今***的贵金属蜂窝状陶瓷载体催化剂，必表面积大。

预热可回用：预热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率，也可做其他方面的热源。

占地面积小：仅为同行同类产品的70%-80%,且设备基础无要求。使用寿命长：催化机一般8000小时以上更换，并且载体可。

工艺流程及原理：该工艺主要采用催化剂，废料在催化机作用下产生氧化反应，生成无味二氧化碳。

其换热系统***了余热的有效回收，当废气浓度达到程度时，换热系统能使用有机废气加热到催化氧化反应的起始温度，无需电加热，通过自身加热量平衡处理有机废气

该装置是将有机废气引入主要设备，通过催化机的作用分解成水和二氧化碳，同时释放能量，又热交换装置交换电量，用来维护设备自燃能源。

当催化床温度达到250-300时，催化燃烧床开始反应，利用废料燃烧产生的热空气循环使用，此时电加热停止，不需要外加热，内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为8000小时整个托付系统采用多点温度控制，***托付效果的稳定

工艺原理

“催化燃烧法”是把废料加热到起燃温度，在催化剂的作用下进行无火焰燃烧，生成，生成二氧化碳和水释放大量热量。催化燃烧净化装置根据催化燃烧机理，有催化室，电加热箱，热交换器，风机，电控柜，五大部分组成当废气进入装置首先到热交换器，用催化燃烧后余热交换器把有机废气温度尽可能的提高，通常温度T=50-60度然后送入到电加热箱内，通过电热管加热到起燃温度，一般在200-250度。达到温度会自动关闭加热系统，这就进入催化箱内，进行催化燃烧反应，使用CO及HC氧化分解成二氧化碳和水，并释放大量的热量。这时，当废料浓度量时，产生的余热通过交换器后温升已经达到起燃温度，这时催化燃烧装置就达到运输热平衡，这样就节省大量的电热功率。上面过程可通过PLC系统控制柜全自动操作。

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