超声波塑料焊接原理:

当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振福的高频振动，通过上焊件把超声波能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒中，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互作用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能太大。这个压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的压力之积

近20年来，随着数字化，自动化，计算机，机械设计技术的发展，以及对焊接质量的高度重视，自动焊接已发展成为一种***的制造技术，自动焊接设备在各个工业的应用中所发挥的作用越来越大，应用范围正在迅速扩大，在现代工业生产中，焊接生产过程的机械化和自动化是焊接机构工业现代发展的必然趋势。

      自动化设备工程应用特点：

1.    工件在工位上的定位：根据需方产品的实际情况，轴向机圆周方向均以某一管接的孔（或管接头）作为基准。

2.    工件的上下料（上下线）采用人工模式，附件的上料为人工力理料、自动上料。

3.    焊接为自动焊接，焊枪做多自由度运动，工件可作旋***动，以达到所需 位置的焊缝

4.    采用PLC（可编程逻辑控制器）控制整个自动生产过程，触摸频作为人机操作界面，气缸和电机配合执行自动动作。