锰系磷化剂

1. 简介

BONDERITE M-MN 2能在钢铁上形成一种晶体状的锰系磷化膜，这层磷化膜能提高工件的抗磨 性和抗腐蚀性能， BONDERITE M-MN磷化膜具有很强的吸附性，当浸泡了合适的油后具有 高效的抗磨损效果,主要由磷酸铁和磷酸锰组成。这种处理工艺能降低工件如活塞，活塞环， 衬垫，凸轮轴，推杠，马达座及类似承载表面的磨损。

其他优点可归纳如下：A．锰系磷化处理使运动工件迅速跑合，防止承载表面之间家属与家属的直接接触，不 会出现划伤或粘结。

B．由于磷化膜吸油，增加了处理过的表面的润滑作用。

C．消除了金属在机械加工中留下的刮痕。

BONDERITE M-MN 2 的使用取决于许多条件，特别是被处理工件的特性，此外，工件的表 面状态，如是否生锈，油污的种类等对化学品消耗和处理的质量起着决定性的作用。通常 1 公斤的 BONDERITE M-MN 2 可处理大约 11m2的表面。

2．材料

中和剂 BONDERITE M-AD 200

清洗剂

磷化剂 BONDERITE M-MN 2

钝化剂 (需要抗腐蚀时)

粉末铁，铁棉，或碎铁（只在配槽时使用）

3．设备

3．1 磷化系统的处理槽，泵和管道应该使用 300 系列不锈钢制作。如果使用蒸汽加热，传 热表面应该使用 316 不锈钢制作。

3．2 加热盘管或元件不能放在磷化槽的底部，因在这个位置，易被磷化渣覆盖，会严重地 降低传热效率。

3．3 磷化槽应有足够的深度，让磷化渣沉淀，当把工件或吊篮放进磷化槽时，不至于搅起 沉渣。工件与槽底保持约 0.5 米的距离。

4. 处理工艺

4.1 工艺过程 A．脱脂 B．水洗 C．表调 D．磷化 E．水洗 F．钝化 （） G．干燥（如果使用溶解油或排水油时，不需干燥）

4.2 槽液配制

a)槽内加入 3/4 体积的水，加热到 65-70℃

b)按每 1000 升槽液中加 144 公斤(108 升)的 比例加入BONDERITE M-MN 2

c)为使槽液熟化，每 1000 升槽液，放入 2 公斤左右的粉末铁，或铁棉使其不断反应一 小时

d)补充水位至工作液位，并加温至 95-98℃, 检测，调整槽液参数，然后即可工作

4.3 工艺参数

温度 ： 95 - 98℃

时间 ： 10 - 20 分钟

总酸 ： 约 12 ml

酸比 ： 5.5-6.0

铁浓度 ： 0.2- 0.3%

4.4 槽液控制

游离酸 1)在 150ml 锥形烧瓶中，移取 2ml 槽液

2)加入 50ml 去离子水和 2 滴甲基橙-二甲苯胺指示剂

3)用 0.1 N NaOH 标液滴定，至颜色变化(紫色→绿色)

4)通常的消耗体积 为 2.0-2.2 ml 0.1N NaOH

总酸 1)在 150ml 锥形烧瓶中，移取 2ml 槽液

2)加入 50ml 去离子水和 5 滴酚酞指示剂

3)用 0.1 N NaOH 标液滴定，至粉红色

4)通常的消耗体积为 12 ml 左右

槽液补充 浓度(总酸) 每 1000 升槽液中，提高总酸 0.1ml，需加 BONDERITE M-MN 2 1.2 公斤（0.9 升）。

游离酸

如果游离酸太高，需用 BONDERITE M-AD 200 水溶液来调整。 每 1000 升槽液中，降低 0.1ml 游离酸，需加 300 克 BONDERITE M-AD 200。

BONDERITE M-MN 2 槽液中的含铁量 (%) 在新配槽液中，加入铁绒丝，使含铁量达到 0.2~0.3%。如果槽液不是超负荷或进行中等的 生产，就不需进行铁含量的控制，因为铁含量会提高到一个无害的量。当含铁量影响锰磷 化层的形成，速度慢，无效果或无结合力时，则需对铁进行沉降。

铁含量的控制

从槽液中取出样液，并冷却至室温。移取 10ml样液至 150ml锥形烧瓶中，加入 10-20 滴 50% H2SO4，用 0.18N高锰酸钾标准溶液滴定，至粉红色，10 秒钟不变色为止。 铁含量 (%) = 标液 ml 数 * 0.1 (0.2-0.3%=2-3 ml)

含铁量的降低 当铁含量达到限定值可加入双氧水来沉降，除去一部份铁。每 100 升槽液，除去 0.1%的 铁，需加双氧水 125ml。双氧水必须用水稀释，并与等重的 BONDERITE M-AD 200混合后使用。 每次除铁不要超过 0.05%。

另一方法，排放部分老化的槽液。

5.一般维护

5．1 槽内磷化渣应定期清理。

5．2 磷化液加热一段时间后，加热装置上会产生污垢，影响传热效率，必须定期清除。可用化学或机械方法进行清理。

6．预防措施

小心！化学品含有磷酸盐，不要直接接触皮肤，避免飞溅到眼睛。 急救：飞溅到眼睛时，立即用大量的水冲洗 15 分钟