1.4529 对应牌号如下：(N08926) (20Cr25Ni6Mo1Cu0.2N) (X1NiCrMoCuN25-20-7)

1.4529是在卤化物介质和含硫氢酸性环境中具有高的抗点蚀和缝隙腐蚀能力，能有效氯离子应力腐蚀，在氧化和还原性介质中同样具有良好的耐蚀性，稳定性良好，机械性能略优于904L，可用于-196到400℃的压力容器制造。

904L超奥氏体不锈钢属低碳高镍、钼奥氏体不锈耐酸钢，为引进法国H·S公司的专有材料。具有很好的活化—钝化转变能力，耐蚀性能极好，在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蚀性，在中性含氯离子介质中具有很好的抗点蚀性，同时具有良好的抗缝隙腐蚀及抗应力腐蚀性能。适用于70℃以下各种浓度硫酸，在常压下耐任何浓度、任何温度的醋酸及甲酸与醋酸的混酸中的耐蚀性也很好。

牌号及标准：

UNS N08904（美国机动车工程师学会和美国材料与试验协会于1967年共同设计的标准）、DIN1.4539（德标）、ASTM A240（美国材料与试验协会标准；标准将其归为不锈钢系列，原有标准ASME SB-625将其归为镍基合金系列）、SUS890L。

金相结构:

904L是完全奥氏体组织，舆一般含钼量高的奥氏体不锈钢相比，904L对铁素体和α相的析出不敏感。

物理和机械性能：

密度：8.0g/cm3。抗拉强度：σb≥520Mpa。延伸率：δ≥35%。

高合金含量使其具有极好的耐均匀腐蚀性能。

初是为在稀硫酸中抗腐蚀而开发的，是为数不多的，可在0-整个浓度区间，温度高达95°F（35°C）时，仍保持抗腐蚀性能的不锈钢。904L也对许多无机酸（如磷酸）与大多数有机酸有很好的抗腐蚀性能。然而，含卤素离子的酸与酸溶液具有高的腐蚀性，317L、317LMN与904L的抗腐蚀性可能不足以抵御。

分馏妥尔油通常需要优于316L以及更常被使用的317MN的材料。在这些热浓碱溶液中，材料的耐蚀性主要由其镍含量所决定。因其镍含量高达25%，904L已被证实是大部分传统不锈钢的替代品。

传统不锈钢304L与316L等在一定条件下易受氯化物应力腐蚀开裂。氯化物应力腐蚀开裂耐受能力随镍和钼含量的提高而提高。因此，性能的超奥氏体不锈钢如904L，具有更高的氯化物应力腐蚀开裂耐受能力。右上角的表格显示了在氯离子溶液蒸发的情况下不同合金的氯化物应力腐蚀开裂耐受能力。超奥氏体不锈钢和双相不锈钢明显优于316L。

在标准车间制造实践中很容易焊接与加工。

冷成形

易延展，很容易成形。与304或304L的标准对比，其增加的钼和氮元素，意味着其需要更强大的加工设备。

热成形

热加工过程的建议工作温度为1562-2102°F（850-1150°C）。通常热加工的下一步程序应为退火和淬火，但对904L来说，如果在温度高于2012°F（1100°C）时停止热成形，将该材料直接淬火，因此材料可无须后续热处理而被使用。重要的是，整个工件可在温度高于2012°F（1100°C）的情况下淬火。当局部加热或冷却低于2012°F（1100°C）时，如果冷却一直过于缓慢，热加工应始终遵循退火和淬火的后续操作。904L应在1940-2084°F（1060 –1140°C）这个温度区间退火。

加工

的冷加工硬化速率，使其可加工程度低于410和304不锈钢

焊接

可在大部分标准加工中被焊接。奥氏体板材料具有均匀奥氏体结构与合金元素的均匀分布。焊接后凝固，会引起某些元素如钼、铬和镍的重新分配。这些保留在焊接铸造组织的元素分离，可在某些环境中损害耐蚀性能。元素分离在904L中不太明显，且这种材料通常使用与基底金属一样成分的填充金属焊接，甚至可以不用填充金属焊接的。