灌浆料施工准备
接触灌浆料混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，***灌浆面清洁、干燥、无油脂。用于灌浆的混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积；需粘和的金属表面应无锈蚀（。产品用于立面或顶面防腐工程的，施工部位在涂抹前应用树脂：固化剂=1:0.25的混合液涂抹基础，作为施工底层。

制模 模坚实、搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模；为便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基座间留出至少100mm左右距离，且高出设备底板100mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉上25mm厚45度斜角木线条，以避免浇筑体边缘应力集中引起的裂纹。

施工温度 环境温度包括地表及空气温度。为获得***的工作状态，灌浆前好将材料在15-25℃环境下放置24小时；施工时及随后24小时内环境温度控制5-32℃，20℃为适宜。夏季施工避免高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，***施工环境温度大于5℃，施工宜选择中午。拌合好的料要在15-30分钟内用完。

混合 1）用手提式搅拌器（200-250rpm）充份混合A树脂、B固化剂，约3分钟; 2）在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入C骨料，使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨料全部浸润即完成，约需2-3分钟。 即混合比例为：树脂：固化剂：骨料=1:0.25:6.5 3）在气温较低时为了***混合物的和易性（便于施工操作），可以适当减少C(填料)的用量（视气温而定）。 4）若用于设备灌浆，为了***混合物达到需要的流淌性，可以适当减少C(骨料)的用量。

使用细则 1）灌浆使用时，应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位漏斗法灌浆，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成。单次灌浆厚度控制在25mm至350mm间，灌浆区域超过1.8m×1.8m时需于灌浆区域设置伸缩缝预留条；单次螺栓孔灌浆深度可达1500mm。