其中含有的主要组份有：功能高分子还原材料（CnHmNs），乳化剂，分散剂，缓释剂，活化剂和渗透剂，以及由氧，镁，铝，硅，硫，钙，钡，锰和稀土元素等化合物组成的催化剂及其剂。借助稀土元素增加催化剂的活性，催化剂借助介孔结构的复合载体强化加氢还原活性完成加氢脱硝过程，降低煤炭燃烧后的废气中的有害气体NOx的排放量。

　　空间布置灵活，标准化的气流混合及输送一体化装置，不受现有脱硝现场的场地及空间限制。它采用粉体气相自动输送系统固态高分子的脱硝工艺是一种炉内脱硝工艺特别适合对SCR脱硝场地有严格要求的场合。在炉体烟气出口处及炉高温区选择几处合适位置打孔将高分子脱硝剂喷入。众所周知在合适反应温度区将NOx还原成N2和H2O。而高分子SNCR 脱硝效率可达85%以上。使用方便工艺简单氨系SNCR的脱硝效率一般在40~60%之间 高分子SNCR脱硝工艺的技术特点脱硝效***。

　　无其它有机物产生，不生成有害副产物，不会形成铵盐，也无氨逃逸现象。项目一次性投资少气流混合及输送装置一体化。系列化和标准化。无需现场施工安装。一次性投资液体SNCR和SCR工艺大大减少。脱硝能耗少。使用成本低工艺装置的动力要求很少。一般整套工艺装置10kW以内的动力配置即可。高分子脱硝剂的用量比和氨系SNCR还原剂的用量相同或者还要低。没有有害副产物。不形成二次污染。高分子脱硝剂的反应生成物为NCO2和H2O。

　　高分子SNCR脱硝工艺不利用尿素或者液氨来还原NOx，因此工艺设计上也无需考虑尿素运输及存储所带来的安全问题。具有节能和清洁的效果。在使用了高分子脱硝剂之后。锅炉管壁积灰和结焦都会缓解或。使热传导加快。热损失减少。因而起到节能和清洁的效果。和传统的SNCR脱硝工艺相比。固态高分子脱硝工艺无需向炉中喷入工艺水。无需消耗气化潜热。因此也提高了锅炉的燃烧效率。脱硝系统安全性好和传统的SNCR脱硝工艺相比。

　　因此SNCR在脱硝工艺上的安全性大大提高。脱硝流程及设备说明4.1设计基础系统名称：气力输送脱硝系统工程概述：本系统通过采用气力输送的方式向炉内持续喷脱硝剂，通过脱硝剂与烟气的还原反应，将烟气中的氮氧化物转化成对大气无害的氮气，使NOX降至要求的标准以下，按照用户要求，整个系统应该含破袋存储，中间输送，炉内喷料三个环节。