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环氧沥青漆

环氧沥青漆是由环氧树脂、煤焦沥青、溶剂固化剂等组成的双组份漆。

   组成

由环氧树脂、煤焦沥青、溶剂固化剂等组成的双组份漆。

   特性

具有优异的耐海水、耐原油及良好的耐化学药品性和防锈性能。

  用途

可用于油舱、地下管道、水下设施等。

  技术要求

环氧沥青防腐漆

环氧沥青防腐漆是一种可以防腐、成膜厚的沥青材料，吸水率低，耐水性好。

环氧沥青漆的特点:

1、互穿网状防腐层。通过防腐性能优异的氯磺化聚乙烯橡胶对传统的环氧煤沥青的改性，使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状防腐涂层，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蚀能力强，抗渗透能力高。

2、防腐综合性能优。由于采用了防腐性能优异的橡胶改性，使涂层的物理机械性能、电绝缘性能、耐磨性能、耐杂散电流性能、耐热、耐温性能等更佳。

3、一次成膜厚。溶剂含量低，一次成膜厚，施工道数少，施工方法与传统的环氧煤沥青涂料相同。

环氧煤沥青防腐漆

该产品是由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜料、助剂、改性胺配制而成。产品具有干燥迅速，附着力好、柔韧性好，双组分包装、施工方便。具有耐酸、耐碱、耐盐、耐水、耐油等特点。

特性及用途

该漆综合了环氧树脂的机械强度高、粘接力大、耐化学介质浸蚀和沥青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特点，是一种高性能的防腐绝缘涂料，该产品有良好的耐化学药品性、耐水性。

适用于输油、输气、输水管道，自来水、煤气、管道、炼油厂、化工厂、污水处理厂的设备和管道的防腐，亦可作为海洋石油钻井平台及船舶水下部的防腐及矿山、井下设施的防腐。

一、环氧煤沥青防腐漆标准

1、环氧煤沥青防腐漆综合了环氧树脂的机械强度高、粘接力大、耐化学介质浸蚀和沥青的耐水、抗植物根系、抗微生物的特点。也是一种高性能的防腐剂产品,对于耐化学药品性、耐水性也有很好的作用。

2、环氧煤沥青防腐漆适用于输油、输气、输水管道,自来水、污水处理厂、煤气、管道、炼油厂、化工厂的设备和管道的防腐,亦可作为海洋石油钻井平台及船舶水下部的防腐及矿山、井下设施的防腐。

3、也是一种高性价产品,合理价格的油漆产品,可提供各种环境防腐,防锈,耐高温,长效装饰涂装配套建议,技术指导等相关免费服务。

环氧煤沥青漆施工工艺集锦1.环氧煤沥青漆施工方案: 方案一:轻型防腐 ----- 漆膜厚度约为0.2-0.5mm.可用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、化工设备、煤气柜、水库电站、污水池等。 一层底漆(环氧富锌底漆或环氧铁红底漆或环氧煤沥青底漆)每平方的用量为0.3kg二层面漆( 环氧煤沥青防腐漆面漆)每平方的用量为0.4-0.9kg。 方案二:普通防腐 ----- 漆膜厚度约为0.4-0.5mm,可用于直接埋地管道及埋地设备内外壁。 一层底漆(厚浆型环氧煤沥青防腐漆底漆),每平方的用量为0.3kg一层玻璃丝布,每平方的用量为1.1平方米三层面漆(厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆),每平方的用量为0.7-0.9kg。 方案三:加强级防腐 ------ 漆膜厚度约为0.6-0.8mm,用于穿越高盐、碱地、沼泽或其它较恶劣环境。 一层底漆(厚浆型环氧煤沥青防腐漆底漆),每平方的用量为0.3kg二层玻璃丝布,每平方的用量为2.2平方米四层面漆(厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆),每平方的用量为0.9-1.50kg 方案四:*** ------- 漆膜厚度约为1.6-2mm,用于穿越道路建筑物的地下钢构件。 1、外壁防腐涂层:管道外壁涂层材料种类和使用条件。 ②内壁防腐涂层:为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂,涂层厚度为 0.038~0.2毫米。为***涂层与管壁粘结牢固,必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料,以便管内、外壁的涂敷同时进行。 ③防腐保温涂层:在中、小口径的热输原油或燃料油的管道上,为了减少管道向土壤散热,在管道外部加上保温和防腐的复合层。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料,适用温度为-185~95℃。这种材料质地松软,为提高其强度,在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层,形成复合材料结构,以防止地下水渗入保温层内。

1.参加防腐工程的施工人员，施工前必须进行安全技术教育。

2.施工人员除锈时必须戴上防护眼镜，防止飞溅物损伤眼睛。

3.环氧煤沥青防腐漆应存放在专用库房，不得与其它材料混放，稀释剂应装入密封容器内，妥善保管。

4.库房通风良好，必须标有“禁止烟火”的警示牌，配置消防器，库房内严禁住人。

5.装卸、搬运油漆时必须轻拿轻放，严禁从车上扔到地面。高空涂漆时，漆桶应挂在可靠牢固的框架上，避免油漆倒撒。

6.进行油漆涂刷时，严禁同时进行可能产生明火或电火花的作业。