按工艺划分

1. 液压成形
三通的液压胀形是通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺。其过程是采用专用液压机，将与三通直径相等的管坯内注入液体，通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯，管坯受挤压后体积变小，管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高，当达到三通支管胀出所需要的压力时，金属材料在侧缸和管坯内液体压力的双重作用下沿模具内腔流动而胀出支管。
三通的液压成形工艺可一次成形，生产效率较高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。因无缝三通的液压成形工艺所需的设备吨位，目前国内主要用于小于DN600的壁厚较通的制造。其适用的成形材料为冷作硬化倾向相对较低的低碳钢、低合金钢、不锈钢，包括一些有色金属材料，如铜、铝、钛等。

2. 热压成形

三通热压成形是将大于三通直径的管坯，压扁约至三通直径的尺寸；管坯经加热，快速冷却预出支管背向管坯，冷却达到要求后，放入成形模中，在压力的作用下管坯被径向压缩至三通主管直径，在径向压缩的过程中金属向支管方向流动形成支管凸起；在拉伸支管的部位支管凸起出开一个孔，管坯经加热，并在管坯内装入拉伸支管的冲模，在冲模的拉伸下形成支管。整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形。与液压胀形三通不同的是，热压三通支管的金属是由管坯的径向运动进行补偿的，所以也称为径向补偿工艺。由于采用加热后压制三通，材料成形所需要的设备吨位降低。热压三通对材料的适应性较宽，适用于低碳钢、合金钢、不锈钢的材料；特别是大直径和壁厚的三通，通常采用这种成形工艺。

3.锻制成形

锻制成形锻造的工艺方法有自由锻和模锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。三通锻制成形后进行机加工，达到要求的尺寸。锻制三通对材料的适应性较宽，适用于低碳钢、合金钢、不锈钢的材料；特别是尺寸精度要求高、壁厚特别大、或者电厂用的临界、超临界的斜三通，通常采用这种成形工艺。

以制造标准划分
国标、电标、化标、水标、美标、德标、日标、俄标等，具体如下：GB/T12459-2005,GB/T13401-2005,ASME B16.9,SH3408,SH3409-96,SH3410-96,HG/T21635,DL/T 695,SY/T 0510,DIN 2615。

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