• 性能特点：

•  1、能在较低的运行压力下，获得较高的工作温度，可达340度。                         
   2、可进得稳定的加热温度。
   3、在各个等级的负荷下热效率均能保持在良好水平。                                      
   4、液相输送热能，在300℃时热载体较水的饱和蒸汽压力小70倍。                              
   5、具有完备的运行控制和安全监测装置。                         
   6、节电、节油、节水、节约耗费,3~6个月回收投资。

有机热载体炉系卧式方箱形结构，采用机械化链条炉排。其受热面由φ63.5×3mm和φ38×3mm的两种规格的20(GB3087-2008)无缝钢管制造。进出口集箱采用20(GB3087-2008)，φ133×4.5mm的无缝钢管制造。

介质被循环油泵打入进口集箱，进口集箱与15根φ38×3mm的蛇形对流管进口相连通，蛇形对流管出口与另外一个对流辐射集箱相连通。长方形辐射盘管由4根φ63.5×3mm的20(GB3087-2008)无缝钢管同时盘绕而成，其下连接管口与进口集箱相连通，其出口与炉顶管相连通。顶棚管组由4根φ63.5×3mm的20(GB3087-2008)无缝钢管组成，其进口与4根辐射管相连通，其出口与出口集箱相连通。介质在蛇形对流管、长方形辐射盘管和顶棚管吸收热量进入上部出口集箱管后，被送往用热设备。

根据设计规范参数，我们通过计算选定循环油泵流量为100m3/h、扬程为50米，经流速计算，计算流量为89.91m3/h据此可以计算确定辐射受热面的介质流速为2.41`m，均大于2m/s，对流受热面的介质流速为2.07m/s,均大于1.5m/s，并且炉内循环阻力0.155MPa远小于循环泵对介质的压力，这完全符合TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》和GB/T17410-2008《有机热载体炉》中的有关规定。

本设备以生物质成型颗粒为燃料，采用链条炉排机械加料。燃料在燃烧室内燃烧，产生的高温烟气从炉膛内上升，沿长方形盘管内部（辐射受热面）向上，至炉顶管翻转至外部向下，进入前部蛇形对流管受热面，沿蛇形管之间的空隙向下，到达蛇形管底部180°转弯向上，进入后部蛇形对流管受热面，沿蛇形管之间的空隙向上，至上部排烟口排出。此炉为微负压燃烧，配有送风机，引风机。

永兴燃煤有机热载体炉

技术参数表：