型号

GWL-1400XB

电源AC

380V

使用温度

1450度

可长期使用温度

1400度

控制范围为

50至1400度

测温元件

热电偶分度号S,测温范围0-1700度

发热元件装位置

两侧（采用硅碳棒加热）

控温精度

±1度（集成化电路控制，无超调现象）

炉温均匀性

±1度（根据炉膛尺寸大小而定，大型炉膛可采用多点控制，从而达到更好的炉温均匀性）

升温速率

升温速率可自由调节，调节范围：最快升温速率每分钟40度（40度/min）、最慢升温速率每小时1度（1度/h）

发热元件

硅碳棒为加热元件。U型等直径硅碳棒，硅碳棒是选用高纯度a-SiC为主要原料制成的非金属高温电热元件，它具有升温快、热效***、寿命长、高温下不易变形，安装操作维修简便、温度可达1500度等特点。

发热元件安装或更换

真空气氛炉密封的上盖设计了，机械升降机构，可轻松的将密封的上盖升起，升起后整体上盖可旋转，节省了很大的人力和时间。

炉体

炉体采用数控机床加工，经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成，双色搭配，外观新颖美观，具备了抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、容易清理等优点

炉体结构

电炉炉体采用了风冷双层炉体结构，***了良好的工作环境

炉门开启方式

炉门开启方式为轴向180度侧开，炉门可360度旋转，避免了高温取料时炉门内壁烤到手臂；

水冷

为了节约资源，电炉配备了进口热水循环水泵和循环水箱，进口热水循环水泵耐热160度热水，不间断工作时间超过1年，循环水箱采用304不锈钢制作，容积150L-200L。

水冷部位

炉膛内壳的炉口、炉门、炉顶

循环水散热器

采用多通道纯铝水循环散热片，大大降低了水温过高

真空泵和真空值

采用双级直接旋片真空泵

真空值

指针压力表-0.1Mpa。

耐压

电炉炉膛钢板采用6-20mm厚，采用双面焊接，可耐正压0.1Mpa

气路阀门

采用进口不锈钢阀门

压力检测

正压、负压双指示指针压力表一个（可选数显真空计等）

气体流量计

两个浮球流量计（客户要求精度更高时可选数显质量流量计）

压力保护

为了防止炉膛排气口关闭、排气口堵塞、炉膛压力过大产生危险，***作此系统，原理：由电接点压力表或者压力传感器获得信号，驱动控制模块关闭电磁进气阀，启动电磁排气阀和报警器，使压力从排气口释放，声光报警蜂鸣器报警。从而保护电炉的正常运行

气体泄漏报警

根据所通气氛，避免发生泄漏；作用：气体泄漏报警检测到（室内）空气的有毒、危险性等气体的含量超过一定值时，驱动模块关闭电炉、关闭气源进气，开启排气口、排风等，从而获得更高、更安全的工作环境。（需客户选配）

可通气氛

氢气、氮气、氩气、一氧化碳、氧气等等

耐火材料

炉衬使用真空成型高纯氧化铝聚轻材料制作而成，取放物料易碰和载重位置（炉口、炉底）采用轻质空心球氧化铝板，使用温度高，蓄热量小，耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好（节能效果是老式电炉的80%以上）

保温材料

采用三层保温，分别为：硅酸铝纤维板、氧化铝纤维板、氧化铝（多晶）纤维板，节能效果是老式电炉的80%以上。

炉体外壳温度

长期使用不停炉，外壳温度小于45度

保护

采用集成化模块控制单元，控制精度准确，并设计了双回路控制和双回路保护，具备了过冲、超调、欠调、段偶、缺相、超压、超流、超温、电流反馈、软启动等保护