氯化钠、氯化钾双效蒸发结晶器  双效蒸发器 康景辉

单效蒸发器

    废水的种类繁多，特性千变万化，处理方法多种多样。本公司的污水或废水处理方法是根据料液特性，采用多效蒸发工艺或多效蒸发＋干燥工艺或多效蒸发＋结晶工艺处理污水或废水，使蒸发分离出的水达到国家排放标准，使水分蒸发后干物质的含水量低于20％。

污水和废水处理的难题是既要使处理后的水达到国家允许的排放标准，又要降低处理成本。

    我们能根据用户提供的污水或废水的具体参数，提出既能使排水达标又能使经济性好的综合性能优化的工艺方案，制造出用户满意的设备。

   本装置主要适用于有结晶体析出溶液的蒸发与结晶，广泛应用于化工行业、金属矿业的冶炼、大型钢厂的酸洗废液、电厂的湿法脱硫废液处理等（氯化钠、苯丙铁酸、硫酸钠、氯化铵、甘氨酸；氯化钡、硫酸锌、氯化钙、硫酸铵、氢氧化钠） 

   鉴于各工厂各种溶液的特性及复杂性，我公司对用户提供的有晶体析出的溶液的成份、含量都会做出具体的技术方案，供用户参考、选择！

双效蒸发器工作原理:

    料液在加热器的换热管内被换热管外的蒸汽加热温度升高。在循环泵作用下物料上升到蒸发分离器中，由于物料静压下降使物料发生蒸发，蒸发产生二次蒸汽从料液中溢出，物料被浓缩产生过饱和而使结晶生长，解除过饱和的物料进入强制循环泵，在循环泵作用下进入换热器，物料如此循环往复不断蒸发结晶，从而实现物质间的分离，达到提纯化学物质和获得化学产品的目的。

双效蒸发器设备组成:

    本设备由加热器、强制循环泵、蒸发分离器、结品器、冷凝器、各种物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平台、电器仪表控制柜及界内管道阀门等组成。

双效蒸发器主要特点: 

1、根据物料的特性及蒸发量的大小，可设计成单效或多效蒸发机组。

2、采用独特设计的结晶器，能满足连续进料，连续排料的工艺要求，蒸发器的强制循环形成了良好的配合，其内部结构使得晶体和清液得到***快速分离。 

3、整套工艺为真空条件下蒸发，温度相对较低，蒸发速度快．蒸发耗能低，蒸发浓度高，使粘度较大的料液容易流动蒸发，不易结垢，是目前较***的蒸发与结晶相结合的蒸发设备之一。

预热器：多数情况下待蒸发的溶液在进入蒸发器前者必须加热。

加热器：需要蒸发的溶液在蒸发器里和热源蒸汽进行换热，产生蒸发。根据不同溶液的性质来选择不同类型的蒸发器。

分离器：用于蒸汽和液体的分离，根据不同溶液的性质可以选择不同的分离器，一般有离心分离器，重力分离器或者有特殊结构的分离器。

其空系统：维持整个系统的真空度，从装置中抽出部分空气、不凝气体以及溶液带入的气体，以达到系统稳定的蒸发状态。

泵：输送待蒸发的溶液以及浓缩后的溶液。根据不同性质的溶液选择不同类型的泵，一般可以使用离心泵、容积泵、螺杆泵。

清洗系统：不同的溶液蒸发一段时间后，可能会发生结垢现象，一般说 99％以上的结垢都是可以通过添加化学溶剂除去，一般可以使用CIP原位清洗或者拆除清洗。

我们的污水处理和废水处理设备的特点是： 

1.完全自动化设备（也可以半自动操作）无需专人看管，操作简便，处理水质效果好，清洁无异味。 

2.节省投资和运行成本（人工费、电费、蒸汽蚝费） 

3.运行时不用添加化学药品 

4.设备根据废水或污水特性，针对性地采用防腐蚀材料制造 

5.系统简单，容易操作 

6.设备体积小，占地面积少 

7.设备性能稳定，连续操作 

8.有的蒸发后的水源能再次利用，可节约自来水成本

9.有的废水中能将废料变黄金，浓缩物或结晶物可再次利用或卖给人家，节约能源，***。

双效蒸发器应用范围：

    系列主要应用于中药、西药、葡萄糖、酿酒、淀粉、口服液、 食品、化工等工业有机溶剂（如酒精）的回收，适用于批量小、 品种多的热敏性物料的低温真空浓缩。

双效蒸发器主要特点：

回收功能：回收能力大，采用真空操作方法，改进了设备 的工艺流程。比老型同类设备提高生产率5-10倍，降低能耗 30%，具有投资小，回收效益高的特点。

双效蒸发器浓缩液料：

本设备采用外加热自然循环与真空负压蒸发相结合的方式，蒸发速度快，浓缩比重可达1.3；液料在全密封中 无泡沫浓缩，用本设备浓缩出来的药液，而且清洗方便 。设备操作简单，占地面积小。加热器、蒸发器采用不锈钢保温结构，保温层外表采用不锈研花钢板，美观大方。设备与液料接触部位均采用优质不锈钢制造，符合GMP标准。

废水蒸发器针对化工废水高盐分高浓度等特点,基于蒸发浓缩结晶的原理.采用多效减压蒸发浓缩结晶废水,对浓缩液中的盐分进行分离后，通过集盐器进行回收,浓缩液进行干燥回收或焚烧处理,，蒸发后的冷凝水一般通过后续的生化处理进行处理，可以实现废水排放的标准。 蒸发器每小时蒸发量从小到大分为1-30,其中四效蒸发器浓缩比达到10~15。可以按交钥匙工程交工。

特点：

1、蒸发水量可达0.5t/h~100t/h

2、正常运行时该系统只用电，蒸发水的能耗为15KW/h至100KW/h，其运行费用为多效蒸发的1/8~1/2。 

3、是目前节能的蒸发器，多为单效蒸发，加热温差小，停留时间短，适于热敏性物料。 

结构紧凑，占地面积小。 

4、设备通过PLC控制实现自动运行，能够长期连续稳定运行。

多效蒸发（MED）

多效蒸发是让加热后的盐水在多个串联的蒸发器中蒸发，***个蒸发器蒸发出来的蒸汽作为下一蒸发器的热源，并冷凝成为淡水。低温多效蒸馏技术由于节能的因素，近年发展迅速，装置的规模日益扩大，成本日益降低，多效蒸发工艺，能够提高操作温度，提高传热效率等。

多级闪蒸（MSF）

以海水淡化为例，将原料海水加热到一定温度后引入闪蒸室，由于该闪蒸室中的压力控制在低于热盐水温度所对应的饱和蒸汽压的条件下，故热盐水进入闪蒸室后即成为过热水而急速地部分气化，从而使热盐水自身的温度降低，所产生的蒸汽冷凝后即为所需的淡水。多级闪蒸就是以此原理为基础，使热盐水依次流经若干个压力逐渐降低的闪蒸室，逐级蒸发降温，同时盐水也逐级增浓，直到其温度接近（但高于）天然海水温度。

MSF具有设备简单可靠、运行安全性高、防垢性能好、操作弹性大以及可利用低位热能和废热等优点，适合于大型和超大型淡化装置，并主要在海湾国家使用。