钛管道焊接的工艺要求

钛管道有较高的强度、优良的塑性韧性和耐腐蚀性，在航空航天、造船业、化工厂中的运用愈来愈广泛。要想更好的利用钛管道，必须熟练掌握其焊接性。

下面海兵钛镍有限责任公司为大家介绍如何掌握钛管道的焊接性钛管道焊接材料

焊丝：ERTi—2；焊接方法：GTAW（手工钨极氩弧焊）

 保护气：用纯度为99.995%,含水量不应大于50Mg%m3的氩气，对焊接熔池及焊接接头内外表面温度高于400℃的区域均采用氩气保护。

钛管道焊前准备

1）坡口加工

 钛管道切割后，采用氧化铝砂轮机打磨出坡口，加工坡口不允许使母材产生过热变色。

2）坡口及焊丝清理

a.坡口及其两侧各50mm以内的内外表面进行清理，清理程序如下：

磨光机打磨→砂纸轮抛光→丙酮清洗。

清洗后不能直接进行焊接作业，待坡口端面晾干后方可以作业。如果放置时间超过2小时，须重新清理一遍或者采用自粘胶带及塑料布对坡口予以保护。

b.焊丝也用沾丙酮的海绵擦拭干净,并存放在专用的焊丝盒内。

c.操作人员在焊接过成中必须戴洁净的手套。

3、钛管道焊接工艺规范

1）焊接规范

2）焊接时应在合格的工艺参数范围内选用小线能量焊接，一般控制在6~35KJ/cm，宜采用小电流，慢速焊。

3）层间温度不得高于200℃，防止高温时间过长晶粒长大。

4）为保护断弧后收弧处的表面，应待焊接点温度在300℃以下，（时间在15~60s，可根据管径由小到大而逐渐延长）后再停止送气保护。

5）充氩保护：具体措施如下：

a．对于DN大于等于450的管子焊接时，管内工作人员戴上防毒面具，手持保护罩对焊接熔池背面进行保护。

b．对于DN小于450的管子或固定口焊接时，整体充氩保护，在管子内表面距离坡口150—300mm处采用可溶纸密封，再塞入一团可溶纸防止管内气压过大将密封可溶纸破坏，然后充入氩气将管内空气排净。焊接前必须充分预充氩气，焊后应延时充氩，以使高温区充分冷却，防止表面氧化。

6）焊接过程中填充焊丝应持续保持在氩气的保护之下。熄弧后焊丝不可立即暴露在空气中，应在焊缝离开保护时取出。焊丝如被污染、氧化变色时，污染部分应予以切除。

7）不能在焊件表面引弧或试验电弧；收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头相互错开。

8）除有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，再焊时必须做好检查，确定无裂纹后方可继续施焊。

9）假如焊接作业时不慎出现夹钨时，应暂停焊接作业，用磨光机清理钨点，钨级端部重新打磨，达到要求后方可重新进行焊接作业。

以上所述工艺要点确保了钛管道焊接的正常进行，也达到了钛管道的焊接质量要求。

森杰金属常做钛焊管规格：

1. 外径：φ38-2000mm

2. 壁厚：δ2.0-10mm

3. 长度：≤6000mm

如有特殊要求，详情电议！

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