本公司主要产品有：Z1-Z20胀套、Za胀套，DJM膜片联轴器、凸缘联轴器、滑块联轴器、XL星形联轴器、ML梅花型弹性联轴器、CL齿式联轴器、TL弹性套柱销联轴器、ZL弹性柱销齿式联轴器、HL弹性柱销联轴器、UL轮胎体联轴器、万向节联轴器、GL滚子链联轴器、JQ型夹壳式联轴器、GIICL鼓形齿式联轴器，5V皮带轮，8V皮带轮，欧标皮带轮，非标定做。 本公司生产：GIICL鼓形齿联轴器，GL链条联轴器，ML梅花联轴器，JS蛇形弹簧联轴器，JMJ双模片联轴器，JM单膜片联轴器，WSS伸缩万向节，WS精密万向节，SWC-DH伸缩万向联轴器，SWC-BH伸缩焊接万向联轴器（传动轴），HL弹性注销联轴器，TL弹性套注销联轴器XL星型联轴器，TGL鼓形齿联轴器，BHJ-M球笼同步万向联轴器，ZJM涨紧式单膜片联轴器，UL轮胎联轴器，Z1胀紧套，Z2胀紧套,Z3胀紧套，Z4胀紧套，Z5胀紧套,Z6胀紧套，Z7胀紧套，Z8胀紧套，Z9胀紧套，Z10胀紧套，Z11胀紧套，Z12胀紧套，Z13胀紧套，Z14胀紧套，Z15胀紧套，Z16胀紧套，Z17胀紧套，Z18胀紧套，Z19胀紧套，Z20胀紧套，SPA皮带轮，SPB皮带轮，SPC皮带轮，SPZ皮带轮，3VQD,5VQD,8VQD美标皮带轮，各种非标皮带轮。采用HT250铸铁材质，质量分布均匀，消除制造中产生的内应力，皮带轮应进行静平衡校正。具有良好的铸造性能、良好的减振性能、良好的耐磨性能、良好的切削加工性能等特点。完全没有沙眼；特点：具有稳定性强,做过动平衡,无噪声,不生锈，发黑处理，不损伤皮带.耐磨,使用寿命长.与锥套配合使用,拆装十分方便,有单槽,双槽,3槽,4槽,5槽……10槽等等。批量生产，大量库存，另外为了方便新老客户的购物需求，同步带轮和齿轮也可以定做，价格便宜，货期短，发货及时。所有产品均采用真空包装,安全，美观，大气！价格优惠，欢迎订购！ SPA，SPB，SPC，SPZ皮带轮，皮带盘，锥套，三角皮带，联轴器，胀紧套 SPA，SPB，SPC，SPZ皮带轮，皮带盘，锥套，三角皮带,美标皮带轮，欧标皮带轮，锥套皮带轮，胀紧套皮带轮,8V皮带轮 锥套 欧标皮带轮 皮

带轮 根据减速比配的，根据工作转速与电机的转速自己设计。 工作转速/电机转速=主动轮直径/从动轮直径*0.98(滑动系数)，如使用钢为材料的皮带轮,要求线速度不高于40m/s,如使用铸铁的材料,要求线速度不高于35m/s，电机转速与皮带轮直径换算比，速度比=输出转速:输入转速=负载皮带轮节圆直径:电机皮带轮节圆直径。节圆直径和基准直径是一样的，直径-2h=节圆直径，h是基准线上槽深，不同型号的V带h是不一样的，Y Z A B C D E，基准线上槽深分别为h=1.6 2 2.75 3.5 4.8 8.1 9.6。皮带轮节圆直径就是皮带轮节线位置理论直径,有点像齿轮的分度圆直径.一般用PD表示,外圆一般用OD表示.不同的槽型节圆与外圆的换算公式不一样,一般我们比较容易测量到皮带轮的外圆,在根据公式计算出节

圆.SPZ:OD=PD+4;SPA:OD=PD+5.5;SPB:OD=PD+7;SPC:OD=PD+9.6。A或SPA的带轮*小外径尺寸为80mm，如小于该尺寸，特别是在高速的情况下，皮带容易出现分层及底部出现裂纹等**。SPZ带，小轮不小于63mm即可。同时要注意皮带安装的手法及张力，过小易打滑，过大易损坏皮带与轴承。 安装 1.检查皮带轮槽,确保没有伤痕或利边,所有尺寸均符合标准； 2.清洁所有部件表面,如带轮毂孔、锥套、螺拴孔等。将锥套装入皮带轮，使所有的螺孔对齐。 3.在螺杆（TB 1008-TB 3030）和螺纹（TB 3525-TB 5050）上涂油后旋入安装孔，但暂不旋紧。 4.清洁传动轴表面，将已装上锥套的带轮推到轴上的预定位置，查看三角带轮是否对准。 5.当使用键槽时，必须首先把它插入轴毂中，在键槽和孔毂之间必需要有一定的公差。 6.使用符合DIN911标准的六角扳手，交替地逐渐均匀地上紧各安装孔各螺栓，直到达到下表所示的扭矩。 7.在短时间运转（0.5到1小时)后，检查螺栓的拧紧扭矩，如有必要，重新拧紧。 8.为了防止异物侵入，用油脂填满孔的连接孔。 拆卸 1.拧松所有螺栓，根据拆卸孔数量取出其中一个或

二个螺栓，用油润滑螺栓纹和螺栓**，将螺栓插入拆卸孔内。 2.交替拧紧螺栓，直到锥套和皮带轮松开。 3.从轴上取出锥套和皮带轮。

      郑州法思特机械设备有限公司主要产品有：3V皮带轮，5V皮带轮，8V皮带轮，欧标皮带轮，非标定做。Z1-Z20胀套、Za胀套，DJM膜片联轴器、凸缘联轴器、滑块联轴器、XL星形联轴器、ML梅花型弹性联轴器、CL齿式联轴器、TL弹性套柱销联轴器、ZL弹性柱销齿式联轴器、HL弹性柱销联轴器、UL轮胎体联轴器、万向节联轴器、GL滚子链联轴器、JQ型夹壳式联轴器、GIICL鼓形齿式联轴器。