三重管旋喷钻机厂家 聚强7米高压旋喷钻机 长期供应高压旋喷桩机

三重管旋喷钻机做三管法旋喷是一种水、气喷射、浆液灌注搅拌混合喷射的。即用三层喷射管使高压水和空气同时横向喷射，并切割地基土体，借空气的上升力把被破碎的土由地表排除；于此同时，另一个喷嘴将水泥浆低压力喷射注入到被切割、搅拌的地基中，使水泥浆与土混合达到加固目的，其加固直径可达800～2000mm。

采用三管法旋喷，应先送高压水、再送水泥浆和压缩空气；喷射时先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升注浆管，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm；当达到设计桩顶高度或地面出现溢浆现象时，应立即停止当前桩的旋喷工作，并将旋喷管拔出并清洗管路。三重管法是将水泥浆与压缩空气同时喷射，除可延长喷射距离、增大切削能力外，也可促进废土的排除，减轻加固体单位体积的重量。

三重管旋喷钻机做高压旋喷注浆：

（1）施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工过程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置；

（2）旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求；注浆管及喷嘴内不得有任何杂物；注浆管接头的密封圈必须良好。

（3）做好每个孔位的施工记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料；

（4）当注浆管贯入土中、喷嘴达到设计标高时，即可按确定的施工参数喷射注浆。喷射时应先达到预定的喷射压力，量正常后再逐渐提升注浆管，由下而上旋喷注浆。

（5）每次旋喷时，均应先喷浆后旋转和提升，以防止浆管扭断。

（6）配制水泥浆时，水灰比要求按设计规定，不得随意更改，在喷浆过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低。每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。水泥浆应随拌随用。

（7）高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。

（8）一旦出现中断供浆、供气，应立即将喷管下沉至停供点以下0.3m，待复供后再行提升。

（9）提升速度按0.10～0.15m/min，旋喷速度为10r/min；水泥浆喷射压力不小于25MPa，喷浆量为50～100L/min，砂卵土层宜缓慢提升、复喷，确保止水效果。

（10）桩端以穿过砂层并进入基坑底深度不小于2.0m标准双控，施工中应根据实际地质情况调整桩长确保止水帷幕达到要求深度。

废弃浆液处理：

喷射注浆施工中，将产生不少废弃浆液。为确保场地整洁和顺利施工，在施工前应于场地内设置泥浆池，泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中，待泥浆固结后再外运处理。

冲洗机具：

当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管清洗浆管和注浆泵，防止被浆液凝固堵塞（因故停工3h时，妥善清洗泵体和喷浆管道）。

移动旋喷机具至下一孔位。

XPL-80A升级版锚固旋喷钻机

一、钻机主要用途

本机型可用于各类软地基加固、高层建筑地下室的防渗处理、大江大河堤坝的整治、铁路公路桥墩的加固等。通过不同模块的组合，可以适合定喷、摆喷、旋喷等施工工艺；单重、双重、三重旋喷等各种施工要求。该钻机可进行普通回转钻进、空气潜孔锤钻进、高压旋喷自钻自喷等施工。具体应用于基坑及边坡锚杆（索）支护，抗浮锚杆、旋喷锚索及各种造孔等工程。

二、特点：

1. 施工效率同比XPL-60B增加了30%。

2. 配备的动力头回转速度显示装置。

3. 配备的动力头提升速度显示装置。

4. 配备的钻塔垂直度显示装置。钻机对孔、定位准确快捷。

5. 采用全液压动力头传动，无级变速，钻进，劳动强度低。

6. 配备大牵引力履带底盘，爬坡能力强，设备移位方便、快捷。

7. 钻机可以打垂直、水平，斜孔、仰角等多角度施工，可满足各种地层和不同的旋喷

工艺的需求。

8. 动力头行程长，可接3米钻杆，减少辅助时间。

9. 转速可达266转每分钟，提高了工作效率。

10. 钻机可采用卷扬机，应用液压控制，大大降低了劳动力，提高生产效率的同时提高了施工人员的保障。

三 、主要技术参数：

1.扭矩：6800 N.m

2.动力头转速：0～266r/min

3.动力头行程：3500 mm

4.动力头额定提升力：70 kN

5.动力头允许加压力：35 kN

6 .钻孔深度：80-100 m

7 .钻杆直径：Φ50 mm；Φ60 mm；Φ89 mm

8.钻孔倾角: 前后0～100°

9. 电机功率：45 Kw+18.5Kw+2.2Kw

10. 外形尺寸  [施工尺寸]：4000×2300×6800mm（长宽高）

[运输尺寸]：6800×2300×2200（长宽高）

11. 整机重量：5500 kg

12.横向移动：1500mm

13.系统压力：20 MPa

14.爬坡度：25°

15.行走速度：3km/h