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1. 颗粒机模具加工设备是决定模具质量的重要因素。目前正规颗粒机模具生产商全部采用数控机床设备生产。然而劣质的颗粒机模具采用的是老式的车床达不到需要的加工精度！再加上这种模具制作本身就是仿制的，各项主要配合面精度和加工尺寸很难确保准确，像模具和抱箍的结合面，加工中只要有十几丝误差，抱箍就抱不紧模具，导致木屑颗粒机在高速运转中模具就会晃动磨擦，出现抱箍和空轴传动轮同时受损，并出现机身振动现象。木屑颗粒机模具模孔加工工艺十分讲究，它具有模孔排列整齐，孔壁象镜面一样光滑等优点。但劣质模具模孔加工大都采用小型钻床手工操作，孔内壁粗糙并存在罗纹，模具压缩比深浅不一，形成模具出料困难，易堵模堵机等状况，使电度消耗增加，产能下降，颗粒外观不光滑，成品料长短不齐，尤其是堵机时，模具挤压腔内温度很快升高，很容易使压辊轴承和主轴轴承烧坏，工作负荷加大，使木屑颗粒机的大小齿轮磨损加快。

2.颗粒机模具的原材料是决定颗粒机模具的另一个重要因素。目前来讲使用比较普遍的颗粒机模具原材料是合金钢，另一种材料是不锈钢。然而劣质的颗粒机模具采用的是普通的钢铁达不到那么大的强度。要知道木屑颗粒机由于生产的都是一些粗料，所以对于颗粒机模具的耐磨性和强度要求是很高的！用这种普通钢铁制作的模具使用寿命短，而且容易开裂。如选用这样的模具，不但浪费了企业因频繁更换模具的资金投入，更为严重的是还存在生产安全隐患。

3.劣质模具加工大多是仿制的，它的加工精度无法控制，加上各方面的误差积累，如长期使用这种模具，木屑颗粒机的正常工作必定会受到严重影响，根本达不到木屑颗粒机安全、高产、低耗的目的。细算一笔帐，使用劣质模具虽然眼前购买价格低一点，但木屑颗粒机如经常发生故障，零部件及轴承经常更换，产量降低、电耗增加、人力浪费，都会让企业的经济效益受到影响，为了使你的木屑颗粒机在燃料颗粒生产过程中达到产品质优，产量高，耗电低，生产安全的目的，充分发挥木屑颗粒机的工作效能。需要注意的一点是：不同颗粒机厂家所生产的颗粒机有所不同，可能在颗粒机模具方面也会有差别。选用其他厂家生产的模具不一定适用！

4．颗粒机模具淬火工艺是模具制造的重要部分，模具淬火工艺很讲究。目前小型模具生产厂很难有这些 设备，一般还是采用土法井式炉淬火，这种设备它无法对模具淬火的温度自动控制，造成颗粒机模具淬火后表里硬度不一致，而且变形系数较大，模具容易失圆，使用这种模具的木屑颗粒机在运行中，会产生压辊频繁撞击模具，使木屑颗粒机振动噪音增大，同样是主轴与空轴受损的重要因素，一旦主轴与空轴的轴承损坏或跑内外圈，那主轴和空轴就可能报废，如是主机箱体轴承孔磨损，不但会产生木屑颗粒机工作无力，产量明显降低，而且还会造成木屑颗粒机无法正常工作。淬火工艺做的好坏直接决定了颗粒机模具的硬度和模具的耐磨性等因素并直接影响到颗粒机模具的使用时间！

什么是环模压缩比以及压缩比计算方法：

  颗粒机设备的环模压缩比是指环模孔的有效长度和环模孔径的比值，它是反映生物质颗粒机挤压强度的一个指标。压缩比越大，挤出的颗粒越结实，但是产量会相对降低。压缩比越小，颗粒会出现表面粗糙，成型不好的情况，但产量会很高。在同样的压缩比下，粗糙度值越大，颗粒挤出阻力越大，出料越困难，过大的粗糙度也影响颗粒表面的质量。颗粒机环模的每个小孔的直径有6mm、8mm、10mm的。

假设环模孔的直径是8mm，模具厚度是66mm，释放孔为18mm，那么压缩比=（66—18）/8=6，后得出模具的压缩比是1：6。

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