韩国LGPC/ABS材料的应用领域 PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯(Polycarbonate)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)合并而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线(UV)等性质，颜色是无透明颗粒，可广泛使用在汽车内部零件、商务机器、通信器材、家电用品及照明设备上

• 通常，阻燃PC/ABS树脂在建议的温度下，预干燥4～6小时，可以达到所需要的含水率。具体干燥时间与使用的干燥设备有关，长累积干燥时间不能超过48小时，否则材料有降解变色的可能。 

• 　　常用的干燥设备有三种：箱式干燥机、料斗式干燥机和除湿干燥机。无卤阻燃PC/ABS建议使用除湿干燥机干燥。 

• 　　二、注塑设备的选择： 

• 　　在确定注塑机的规格时，除要考虑锁模力外，对无卤阻燃PC/ABS，应尽量选用注塑量低的机台。当总注塑重量（所有型腔，包括流道和注道）等于注塑机注塑容量的50~80%时，一般可以获得效果。使用大料筒机器时，极小的注射量会造成树脂的滞留时间不必要地延长，从而导致树脂降解。如果必须在建议温度范围的高温段进行注塑，应选择较小的注塑机料筒容量，建议注塑量大于注塑容量的60%，以缩短材料的停留时间，降低材料降解的可能性。通常，阻燃PC/ABS的***长热停留时间应小于10分钟，的热停留时间小于5分钟。 

• 　　三、注塑工艺参数的设定： 

• 　　1、成型温度其设定是以确保阻燃PC/ABS充分塑化为基准，应尽量使用低温区域，以防止材料降解。成型温度增加会明显地降低阻燃PC/ABS的粘度，增加树脂的流动性，因而，使流动距离变长。原则上，当使用建议的成型温度上***，应使熔胶滞留时间尽可能短，避免降解的产生。无卤阻燃PC/ABS成型温度一般为230℃-270℃。 

• 　　2、螺杆转速和背压过高的螺杆转速会导致过大的剪切热，从而使熔融材料的实际温度大大高于设定温度，就有可能导致材料降解。同样，过高的背压，也会导致过大的剪切热，注塑时要留意。一般以在冷却时间内尽量完成计量来设定螺杆转数。同时要考虑材料塑化状态、螺杆回转时发生的剪切热、计量时间的稳定性和残留量的稳定性，建议转速设为30-70RPM。背压的调校应视原料的性能、干燥情况、产品结构及质量状况而定,阻燃PC/ABS的背压一般调校在3-10kg/cm2。当产品表面有少许银丝、混色、缩水及产品尺寸重量变化大时,可适当增加背压；当射嘴出现漏胶、流涎、材料过热分解、产品变色及回料太慢时可考虑适当减低背压。 

• 　　3、注塑速度选择注塑速度时，主要考虑制品的外观、模具的排气以及型腔内树脂流动的阻力。较快的注塑速度，一般会使流程加长，适合充填薄壁制品，并形成较好的表面光洁度，但过快的注塑速度会产生强剪切导致材料降解。而慢速注塑速度可以帮助避免浇口白晕、喷射痕和流痕等缺陷。建议根据产品及模具结构采用分段阶梯式速度设定，以确保充填顺畅和制品外观。 

• 　　4、保压压力和时间它们设定是否合理，直接影响了制件内应力的大小。保压压力的增加会使分子间隙变小，链段活动范围减小，熔体的体积缩小，密度变大，分子之间的作用力增加，可以改善产品的缩水及内部质量，但会导致内应力变大，因此，在***产品外观质量的前提下尽量选用较低的保压压力。一般情况下，合适的保压压力为注射压力的60～80%。 

• 　　保压时间的设定是根据浇口随着冷却完成其固化﹐螺杆再推进已不再对成型品施加压力为止的时间。保压时间的设定以射出时间和压力为基准﹐然后渐渐延长时间来测定成型品的重量，成型品重量不再变化为止即是要设定的保压时间


PC/ABS塑料的注塑条件：PC/ABS在干涸处理加工前,必需进行干燥处理.湿度应小于0.04%,建议干燥条件为90~110C,2~4小时;而溶解温度应控制在230~300C左右;模具温度需在50~100C之内;打针压力则取决于塑件;注射速度就没有那么多央浼,但仍然尽或者地高比试适应.PC/ABS塑料的特点：1、综合性能较好,冲击强度较高、化学稳定性、电性能杰出.2、有高抗冲、高耐热、阻燃、加强、透明品级别.3、机器性能的***均衡.4、室内紫外线稳定性.5、耐燃性(UL945VB)6、 易于注塑和挤塑,吹塑加工.7、色彩部分广泛.8、良好的电镀性.9、寻常密度在1.05-1.20间.0、低温时也齐备高冲击强度.11、较高的热变形温度(80~125℃)12、流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔软性好.13、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬、喷漆处理.PC/AB酸酯（PC）和聚丙烯腈（ABS）合金而成的热塑性塑胶，结合了ABS材料的成型性和PC的机械性能、冲击强度和耐高温、抗紫外线（UV）等优异特性。