配料控制系统的特点：
1、可自动完成系统配料工艺流程，计算机画面实时显示配料系统工作流程，软件操作简单，画面逼真；
2、采用连续动态计量的方式进行固态、液态粉体物料的定量计量，可以快慢投控制，既提高精度，有***生产效率；
3、可方便的定义越限报警，超差报警，限位报警等报警类别，报警输出可以选择屏幕闪烁、对话框提示、保存报警事件、打印报警事件、播放或循环播放报警提示声音  中的一种或多种；
4、所有输入、输出点都可实现测试功能，方便客户快速查找故障点；
5、采用操作台集中控制，组态软件开发，能快速响应客户需求变化，人机界面友好，操作员可在控制室监控生产线的工作状态，提高效率及处理异常情况的速度；3）根据工艺流程和设备布局可以选择各路配料秤的启动顺序和延时时间，以确保物料按需进入搅拌机，提高搅拌效率称重仪表集中安装，使得与监控软件和PLC的通信更加方便、安全、可靠；
6、生产、管理软件功能强大，可完成各种生产配方管理、过程控制、异常报警和生产数据的采集、存储、报表分析、打印；3）智能报表软件为生产管理提供大量数据信息，如配料结果列表、原材料消耗列表、生产量列表、配方使用结果记录等，可按时间、配方等生产班报、日报、月报和年报等统计及打印功能。同时提供两种用户自定义报表组件，一种是采用水晶报表进行二次设计；另外一种是把数据无缝嵌入到EXCEL报表中。另外，系统可与其他管理系统进行数据交互，满足深层次的数据分析要求；
7、升级扩充方便，用户需要将已有的系统扩充，仅需将系统新安装传感器引线、阀门控制线引入控制室，并在软件界面上增加相应功能模块即可，简单快捷；
8、具有罐内压力、液位检测，在原料罐内可安装液位计、压力传感器，集中控制中心对液位、压力等实时监控，避免事故的发生。

一体化液体称重配料系统元件包括：称重模块，称重控制箱，变频器，电机，阀门，称重反应釜，触摸屏等。安装调试完成和管道对接好即可使用。方便快捷，高效精准。

      自动定量配料设备由液体流量计量控制仪、流量变送器、温度变送器、平衡逆止阀（或管道单向阀）、一体式油枪（或组合式油枪）、过滤器等部件组成，液体流量计量控制仪实时采集流量变送器的体积脉冲信号，通过采集温度变送器的温度信号实现对液体密度的实时温度补偿，从而实现对液体流量的高精度动态质量计量。 

自动定量配料设备可广泛应用于植物油、润滑油、石油、化工、油漆、树脂、饮料、酒类等行业的定量计量控制。

技术性能指标

1、装置的计量准确度为0.2级，满足商业贸易结算的***；

2、装置可广泛应用于植物油、石油、润滑油、化工、酒类、饮料等行业；

3、在质量计量基础上，实现定量控制，可自动定量装桶、定量装卸车船；

4、实时检测介质温度，对介质密度的自动补偿；

5、反应釜自动定量配料设备温度跟踪范围广（-20℃～160℃）；

6、采用独特的信号处理、传输技术，确保流量信号稳定、可靠，以***计量准确度；

7、采用压力自动补偿技术，克服了贮油罐液位变化而影响计量准确度的弊端；

8、采用油气分离技术，***在卸车船时自动将油气中气体分离出来，以提高计量准确度；

9、断电后数据***保存，以备查阅，突然断电，重新开机能显示断电以前的计量值及桶数；

10、可打印日累计、总累计、仪表参数、计量值及付油时间、日期等内容，可选择汉字打印机或字轮打印机；

11、采用自动识别技术，具有故障自诊断、误操作自动报警功能；

12、具有故障自动保护、修正功能；

13、具有标准通讯接口，可对多台仪表进行组网控制，由远端计算机监控多台仪表的运行状况，并进行实时数据采集，可随时进行销售报表、统计，提高企业的现代化管理水平；

14、可配接户外远程显示终端，直接向用户指示计量情况；

15、抗干扰能力强，***了强电磁干扰场合对仪表计量准确度及工作可靠性的影响；

16、仪表内各个参数可人工调整，便于现场在线调试、检定；

17、仪表内部具有实时时钟，可实时显示时间、日期，便于用户随时查阅付油情况。

18、仪表有暂停功能，暂停后重新启动可以从暂停前的计量值开始继续付油；

19、四个启动键均可以连续灌装（要输入连续灌次数），也可以单次灌装（不需要输入灌装次数）；

20、具有定时启动功能，启动时间间隔可以任意调整

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