【颗粒机模具加工厂】560颗粒机模具厂家 压轮皮 颗粒机配件

本产品分为合金钢,高铬不锈钢,木屑用环模三类。通过锻压,切削,钻孔,热处理等工序制成。使产品质量在环模的硬度,模孔匀度,模孔光洁度等方面。增加了环模的使用寿命,提高了其挤压出的颗粒料的外观质感,使颗粒表面光滑,颗粒均匀,粉化率小。

合金钢系列：
以合金钢为原料。本系列的环模强度高,表面硬度可达HRC58—61,硬化层深达1.2mm,具有较强的耐磨性；硬度差小于HRC3,**了使用过程中的开裂,掉块,偏磨等现象,大大提高了环模的使用寿命。

不锈钢系列
以高铬不锈钢为原材料。本系列的环模采用整体真空淬火工艺,硬度为HRC52-HRC54,具有较高的耐磨性和耐腐蚀性。

　压辊环模使用注意事项：

　　1、正确选用合适的模孔压缩比;

　　2、正确的调整环模和压辊之间的工作间隙，以在0.1~0.3mm之间为宜(新制粒机开机后压辊在环模带动下"似转非转"状态);

　　3、新环模要配新压辊使用，压辊跟环模配合须前松后紧。当压辊两侧出现尖角时，应及时用手砂轮机，把压辊的凸缘部分磨平，以便于压辊和环模的良好配合;

　　4、原料进制粒机前必须经过初清和磁选处理，减少铁质压入模孔。并要定期查看模孔，看有无堵模现象。及时冲出或钻出被堵模孔;

　　5、环模导料锥孔发生塑性变形成缩口应对其进行修复，修复时应注意环模工作内表面**处应高于越程槽底部2mm，并且修复后仍有压辊偏心轴调节余量，否则环模就应该报废。

颗粒机（又称木屑颗粒机）在压制颗粒的时候，有时会出现不成型的情况，压出的颗粒很松散，甚至压不成颗粒。颗粒不成型的原因可以从三方面看，一是原料，二是颗粒压制设备，三是模具。解决各种颗粒机疑难杂症，免费提供技术咨询，帮您选择合适的压缩比让颗粒机产量更高186-5493-7883