粘土湿型砂处理系统组成包括旧砂处理（破碎、磁选、筛分、烘干、冷却、再生）、储存和输送系统；新砂处理（烘干、过筛）、储存和输送系统；附加物储存和输送系统；型砂混制（包括各种物料定量加入）和输送系统；型砂质量在线监测和控制系统；机械化运输电气连锁控制系统等。

粘土砂生产线工作流程简介

    经落砂滚筒分离出的旧砂，再经过破碎机和磁选机进行破碎、磁选后的热旧砂由带式输送机或旧砂斗式提升机提升至精细六角筛过筛。过筛后的旧砂进入旧砂储砂斗，经带式给料机进入砂冷却器（沸腾冷却床）冷却，冷却后的旧砂输送进入旧砂储砂斗，再由带式给料机定量加到旧砂和新砂混合称量斗内。新砂通过输送系统输送到新砂储砂斗内，由储存斗下的带式给料机定量加到旧砂和新砂混合称量斗内。煤粉和粘土用输送系统分别输送到料斗内，并由料斗下的螺旋给料机定量加到辅料称量斗内。

    混砂时，新砂、旧砂及辅料分别有称量斗加入混砂机混制，水则通过水箱经称量器定量后加入混砂机内。混好的型砂排放到型砂储存斗，由储存斗下的给料机卸到新砂带式输送机上送至造型工部造型。旧砂水分及温度探测仪控制当前碾混砂加水量，型砂质量在线检测仪则修正下一碾混砂加水量和粘土砂加入量。也可以通过型砂质量在线监测装置控制型砂紧实率，从而控制当前碾加水量。

粘土砂线上的主要单机介绍：落砂滚筒、破碎机、磁选机、精细六角筛、沸腾冷却床、再生机、圆盘给料机、斗式提升机、皮带输送机、转子混砂机等。

粘土湿型砂处理系统组成包括旧砂处理（破碎、磁选、筛分、烘干、冷却、再生）、储存和输送系统；新砂处理（烘干、过筛）、储存和输送系统；附加物储存和输送系统；型砂混制（包括各种物料定量加入）和输送系统；型砂质量在线监测和控制系统；机械化运输电气连锁控制系统等。

      型砂处理主要包括原材料的准备、旧砂的处理和回用，以及型砂和砂芯的制备。如果新砂在运输过程中混入了杂物，或其含水量高，则要进行烘干或过筛处理。落砂后的旧砂含有硬砂团、芯块、碎铁及断裂的浇冒口等杂物，枯砂和粉尘的增加，成分、水分及温度很不均匀，因此要对旧砂进行破碎、筛分、磁选冷却处理，分离出各种杂物，并使其性能均匀化。

        型砂和砂芯的制备是砂处理系统中的中心环节，按一定成分配置的型砂，在混砂机中混合，达到质量要求后，送至造型和制芯工部使用。为完成上述任务，就要有许多工艺对原材料、旧砂及型砂进行处理，还要有各种运输设备和辅助装置将工艺设备联系起来，组成砂处理系统。

        砂处理系统工艺过程复杂，处理和运输工作量大，设备种类繁多，容易产生灰尘，劳动条件差。因此实现砂处理系统的自动化，加实现处理过程的自动化，加强砂处理过程的控制和管理，不仅可以提供合格的型砂、芯砂以***铸件质量，提高劳动生产率，节约能源和资源，而且还可以保护环境和改善劳动条件。      

粘土砂生产线是铸造生产的重要部分，它的任务是为造型制芯工部提供合格的型砂和砂芯。型（芯）砂制备的好坏直接影响铸件生产的质量和产量的提高以及成本的降低。

粘土砂再生的意义

1.对型砂方面：有效去除型砂中的死黏土等微粉；降低型砂水分加入量；使型砂的分布粒度分布更匀；降低新砂对型砂的污染，控制瓷化膜的总量；

降低新砂加入量；型砂的温度，得到降低；

2.对铸件质量方面: 提高表面光洁度；降低废品率；

砂处理系统主要由落砂、筛分冷却、旧砂储存再生、混砂单元、提升输送、除尘系统和电控系统等组成。

粘土砂生产线的工作流程是：

旧砂通过定量装置落高速旋转的再生盘上，

在离心力作用下抛

向四周的耐磨环，

砂粒与耐磨环之间及砂粒之间的相互反复摩擦与碰撞，

使砂粒表面的粘结

膜被去除，

再生后的砂从耐磨环和再生盘间落下，

同时，

和再生盘同处一轴的风机向上鼓风，

形成强气流对下落的砂子沸腾、

风选、

去粘结膜和灰尘，

得到满足工艺要求的再生砂。

旧砂

处理后死粘土含量低、新砂加入量少、混制后型砂湿压强度高、流动性透气性好

粘土砂线设备单机有；振动输送机、铸型输送、皮带机、悬挂磁选机、提升机、精六角筛、砂库、双向皮带机、沸腾冷却床、提升机、再生机、皮带机、提升机、卸料器、皮带机、砂库、圆盘给料机、皮带机、提升机、皮带机、排气呼吸器、辅料斗、双向给料机、螺旋给料机、辅料电子秤混砂机、皮带机、圆盘给料机。

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