全新烤烟烟夹不锈钢梳式烟夹1米32长1米38宽9.5宽11.5

密集型烤烟炉该设备技术方案是：烟叶烘干室外护墙体为砖、砼或保温夹芯彩钢板构 成，烘室中部和两侧墙设置有搁置挂烟竿横担，挂烟竿密集排放三层，三层挂烟竿密集排放 的烘室上部和下部留出较大空间，供烘干热气流相向流动。烘干热气流热源，热风炉安装在 烘干室进料门另一端。外面在烘干室端头墙顶部开进风口。热风炉热气从上端进风口由鼓 风机吹入烘干室，热气在鼓风机强制气流压力下、由上向下穿透被烘干密集排挂的鲜烟叶 间隙，由烘干室下部留出空间与两侧开口排出，置入烟叶中的温湿计探测杯连接着智能控 制仪表调制下完成烟叶脱水、变色、定色到成品的工艺流程。其优点是较旧烤烟炉工艺进步 能耗相对较低，在智能仪表调控下，质量有保障。其不足之处是:外热源热能损耗大，热风炉 产生的高温气流靠吸入冷空气调和，热风炉排烟带走的无效热能很多，鼓入的热风成相向 线性流动排出，温度前高后低，大量调剂均匀符合工艺温度的冷空气热风热能浪费较大，烘 室内上下左右温差大，烟叶受热不均匀，干燥慢，产量低，能耗大，生产费用大。大量脱水水 蒸气排空，余热没有利用。

挂烟夹优势
实践造就好产品！研发制造的烟夹是经过多次对比实验、历经多年市场验证的产品，其质量和效果处于国内地位，产品国内各个省份。该烟夹一经“2011年烟叶收购暨现代烟草农业建设现场会”展出，得到烟草局的一致好评，是您烟叶烘烤过程中的佳帮助！
二、使用烟夹的好处
1、使用烟夹夹（编）烟能***减工降本。比如烘烤工场，有150栋烤房，采用烟夹编烟，人均每小时可编（夹）鲜烟约500公斤，比传统编竿方式增加380公斤左右；
2、提高了烤房利用率，减少烤房建设投入资金。
3、多次对比***，使用挂烟夹能使烤房装烟量在5000㎏-6000㎏范围内，能从分发挥2.7×8米烤房的设计性能，稳定在低的烟叶烘烤煤耗、电耗成本。
三、挂烟夹组成
上、下两梁，钢钉和复合挂扣。
四、挂烟夹型号
1280mm、1320mm、1380mm和1400mm,亦可以根据客户要求定制。
五、挂烟夹设计承重及材质
设计承重：每支12-15KG鲜烟叶
材质：全部由***害不锈钢制造

烟夹材质：上下杆用30mm×20mm×1的矩管制成。
钢叶采用65号钢材作成，立柱和卡销选用45号钢制成。
特点：①结实耐用，整体镀锌。
②钢针固定方式是用压板压紧，不会因焊接产生断针现象。
③钢针使用不弯曲。
④卡口装在矩管内部，外观整齐。
⑤烟夹夹烟快，卸烟方便。
⑥夹烟有效空间宽度80mm,外宽1200mm。
⑦夹烟量青烟叶18kg左右。
⑧烟叶烘烤保透，质量好。
⑨操作方便速度快。

新型解决技术问题的技术方案是，本密集型烤烟热循环烘干设备由烘干 室、热源装置和热均衡装置组成，其要点是：热源装置设置烘干室中部的地面下面，热均衡 装置设置在烘干室室内的中部，
 所述的烘干室的顶部由烘干室外顶层和烘干室内顶层构成，烘干室外顶层和烘干 室内顶层之间为湿气通道，在烘干室外顶层的中部设置有外排湿出口，外排湿出口设置有 调控阀门，在烘干室内顶层的中部设置有内排湿出口，外排湿出口与内排湿出口之间设置 排湿风扇；烘干室的两侧墙体为夹层墙体，烘干室外顶层搭建在夹层墙体的外墙上，烘干室 内顶层搭建在夹层墙体的内墙上;在夹层墙体夹层中设置有吸热进风通道，吸热进风通道 的上部是进风口，进风口伸出烘干室外顶层，吸热进风通道的下部通过吸热进风连接管与 地平面导热管连通;在夹层墙体的下端设置有聚水池，池水池与夹层墙体的夹层相通，聚水 池的池口为排湿出气口；在烘干室室内设置有地平面导热管和侧墙面导热管，地平面导热 管经导热弯管与侧墙面导热管连通，侧墙面导热管经烟气排出连接管与烟气排出管连通；
 所述的热源装置由炉箱体组成，所述的炉箱体内上半部为燃烧炉膛，下半部为灰 坑，燃烧炉膛的上面活动设置燃烧炉膛炉珙;在燃烧炉膛与灰坑之间活动设置炉膛炉栅;燃 烧炉膛的一端设置炉门洞，在炉门洞的洞口设置炉门；炉门洞的下面设置出灰口；燃烧炉膛 的另一端设置贴地面火管接口，贴地面火管经贴地面火管接口与燃烧炉膛连通;二次进风 出口设置在贴地面火管口的下面与灰坑连通;炉栅下二次进风管口的一端与贴地面火管口 连通，另一端穿过二次进风口与灰坑连通;匀热透空盖板覆盖在炉箱体的上面；
所述的热均衡装置由风扇轴和扇叶组成，所述扇叶为螺旋状扇叶带状绕风扇轴延 伸设置在风扇轴上，风扇轴两端各设置有支撑轴承，风扇轴一端设置在支撑轴承内，另一端 穿过支撑轴承，在穿过支撑轴承的风扇轴端部设置有皮带轮；
所述的热均衡装置设置在烘干室室内中部是，在烘干室内中部设置有螺旋型扇叶 风扇轴支座架，热均衡装置的螺旋型风扇设置在螺旋型扇叶风扇轴支座架上，螺旋型扇叶 风扇轴伸出烘干室的室外，伸出烘干室室外的螺旋型扇叶风扇轴轴头设置螺旋型扇叶风扇 轴皮带轮;所述的热源装置设置烘干室中部的地面下面是，热源装置的贴地面火管一端与 烘干室内设置的地平面导热管连通，另一端与热源装置的燃烧炉膛连通。
 本实用新型密集型烤烟热循环烘干设备，所述的热源装置的贴地面火管，设置数 量为两个;所述的烘干室设置的地平面导热管为两个在地平面分两边设置;两个贴地面火 管分别连接烘干室分两边设置的地平面导热管。
 本实用新型密集型烤烟热循环烘干设备，所述的热源装置的构成部件为预制构 件，热源装置为用预制构件组装而成。
 本实用新型密集型烤烟热循环烘干设备，所述的烘干室内设置有的地平面导热管 和侧墙面导热管为回转设置。
 本实用新型密集型烤烟热循环烘干设备，所述的热均衡装置设置在烘干室的中 间，热均衡装置的螺旋型风扇竖向排列、间距相等设置三个螺旋型风扇。

本实用新型的有益效果：
 1、本实用新型密集型烤烟热循环烘干设备，由于将密集型烤烟炉外热源移进烘室 为内热源，将内热源产生的热气流引入贴烘室地面导热管，经地面上装置高导热材质导热 管迴转进入墙面导热管，然后排出大气空间，由此提高内热源热气流在烘室内流程加长和 扩大辐射热面积提高热效率，达到节能降耗目的。
 2、本实用新型密集型烤烟热循环烘干设备，由于在烘干室内设置的热均衡装置安 装在烘干室中部隔出纵向空间安装横向风扇轴支架，横轴螺旋型风扇叶，通过上下风扇换 向转动，供热源炉加热的烘室内热空气形成上中下涡流气流穿透进入密集排列挂置的烟叶 间隙中，使干燥热气流较均匀散布在烟叶中曲线或波状流动，达到烟叶面受热脱水干燥均 匀快速的目的，提高干燥效率。
 3、本实用新型密集型烤烟热循环烘干设备，由于室的顶层为双层、侧墙为夹层，室 顶的双层与侧墙的夹层构成排湿通道，湿气从夹层的下端连接的聚水池的池口排出，在夹 层墙体中设置有吸热进风通道，在冷空气吸热的过程，既提高了气流的温度，也降低了湿气 的温度，使湿气中水蒸气冷凝后聚集流入聚水池中，可以节约水资源;在烘干室双层顶顶部 的之间设置风扇，顶部纵向开口的排湿出口设置调控阀门，在湿度较大时，打开调控阀门， 加速排湿，或者根据质量规范技术工艺要素编程调控温度湿度气流强弱高低，优化调控环 境措施。
4、本实用新型密集型烤烟热循环烘干设备，由于烘干室顶和侧墙为双层，*** 提高了烘干室的保温性能。烘干室内保温墙和外护面墙之间吸气波形中空夹层板，上部伸 出外屋顶留外口吸空气进入波型夹层板管状通道，下面经折转导管通入烘室内导热管底面 出口给气，以此预热又加热的干燥热气置换排湿气体，由此，经水蒸气余热加温的干燥热空 气进入烘干室，减少冷空气置换脱水蒸气热损失，在此冷热交换中，同时聚集了蒸馏水备 用，达到烤烟节能节水热循环双赢效能目的。
 5、本实用新型密集型烤烟热循环烘干设备，由于热源装置的燃烧炉以卧式结构设 计为基座箱体型，燃烧炉膛按工艺技术要求设计预制组合件，组装到基座箱体框内；在热源 燃烧炉膛下端头设置二次进风管进风，管口设置在炉坑后端中部出热管口贴导热输热管与 炉膛前接口位置前方，助燃氧气出口与燃烧炉未燃烬碳氢高温热气交融取得充分燃烧，因 此，本实用新型不仅实现多种燃料燃烧的热源装置，而且节能低碳燃烧，提高热效率。
通过以上几方面的改进，在相近体量容积的状况下，本专利技术热循环聚水烤烟 炉与现用密集型烤烟炉工艺结构与效能不同差异参数如下表：