氨逃逸，在电力行业暴露出来的问题就很严重。电力行业锅炉运行负荷波动幅度不会太大，但是钢铁行业烟气负荷波动幅度非常大，工况波动非常大，所以更没有办法实现精准分氨。氨逃逸，监测困难，而且目前几乎没有监测，片面追求脱硝，不管氨喷多少，只在乎氮氧化物是否下来了。

SCR在脱硫之前、除尘之后布置容易堵塞，因此，很多人就想着是不是脱硫除尘之后把SCR放到后面会好一点。所以在钢铁行业推出***排放两年之后，大家开始醒悟过来，把SCR放到脱硫后面，尤其半干法脱硫——目前来说在行业里面是非常流行的一种工艺。半干法脱硫的基本工艺是静电除尘器之后烟气经过风机增压之后进入到脱硫塔和布袋除尘器，再经增压风机、再热炉加热系统和SCR，这是西北某钢铁企业的烧结机烟气***排放项目，烟囱排放视觉效果非常好，看不到烟。在没有颗粒物的情况下，即使有氨大量的排放也依然看不到烟羽。但目前来说没有人研究标准钢铁行业到底氨排放是什么样的水平。

根据苏跃进在较早实现***排放的两台600MW等级火力发电机组上的数据研究，若要实现70%到80%脱硝的效率，氨氮摩尔比大概在0.8。氮氧化物在排放浓度标准为200mg/Nm3的时候氨氮摩尔比按照0.8计算，如果在100的时候就会到1；如果做到***排放，氨氮比变成1.5、1.6，的时候是1.2和1.3，大量的氨水外逃，比例在50%以上，***38%，逃逸的氨，未参与反应的氨平均下来每立方在200mg/Nm3。

清华大学王书肖所长说的，2006年到2015年保持和以***样的增速，十二五期间控制二氧化硫带来的颗粒物浓度的削减，会被氨排放增长所抵消。所以，我认为2011年***和后续出台的***排放定的氮氧化物排放浓度指标是有问题的，缺乏科学论证。

系统概述

我公司生产制造的旁路抽取式激光气体在线监系统是针対目前脱硝系统、垃圾焚烧烟道自主 独立研发设计的，主要解决在烟道中存在高温、高湿、高腐蚀、高粉尘的恶劣环境，并能够稳定、可靠、准确地检测出1-3 ppm的微量逃逸氨气浓度，其中模块化激光分析仪和高温预 处理系统是我们公司在线分析系统的核心和关键技术。可以测量烟道中的HCL、HF、NH3等污 染物质。

该设备采用国际***的半导体量子级联激光器作为光源，结合稳定可靠的光路设计及信 号处理技术，使TDLAS光学传感技术达到更高的精度和稳定性，解决了近红外分析稳定性差、精度不高、零飘大的现状，可以充分满足市场需求。

系统特点

1、采用国际***的可调谐半导体激光光谱技术，不受背景气体、粉尘等因素干扰，实现快速、准确测量；

2、抽取气体直接进入气室，烟气接触的流路全程高温伴热无冷点，避免氨气吸附和损 失，***样气真实性；

3、内置标准气体参比模块，并且进行动态的补偿，实时锁住气体吸收谱线，不受温度、压力以及环境变化的影响，不存在漂移现象；

4、采用多次反射长光程测量技术，光程可达20米，***提高测量精度和检测下限；

5、模块化设计，开机预热后便可正常运行无需进行现场光路调试，安装调试灵活方便；

6、采用一体化设计，占用空间小；

7、博纯科技***的样气室设计，包含维护窗口，可以在不影响光路的情况下，对污染的光学器件进行清洁，让维护更加快速方便。

应对措施

***还有两个技术政策建议。

***个建议是加强氨逃逸的监管。强制SCR后增加氨逃逸处理措施，或者要求把SCR一定前置，要切断SCR后置问题。SCR后置，后面就没有任何阻拦，氨就直接排到大气里去了。

***个建议是要发展更多的监测手段，遥感是很好的手段，不仅可以排除人为干扰，而且规避了烟气本身对仪表的干扰。这一点上，这个方向的技术应该加大力度推广。