生物质颗粒的生产流程简单介绍就是：

原木原料破碎（木片机）——木片原料粉碎（粉碎机）——木屑原材料烘干（烘干机）——木粉原料制粒(颗粒机）——颗粒成品冷却（冷却机）——颗粒成品包装（包装称）

木材制粒首先把木材用木片机破碎成木片，然后再用粉碎机粉碎到8-10毫米的尺寸，制粒对原材料的水分要求是15%以内，水分太高就需要加烘干机，烘干机选型根据原料水分大小，和一个小时需要烘干的产量，来计算蒸发量，通过蒸发量来确定型号，其次是制粒，根据木材的种类，试验出合适的模具压缩比，一般杂木，玉米秸秆等普通原料用4.5模具压缩比就行，杨木的5.5，颗粒成品需要压的结实一些，光滑一些，压缩比就选的大点，产量会相应的降低一点点，反之想追求产量，对颗粒成品外观没太大要求，就用压缩比小一点的模具，根据自己实际的需要来确定就行，樶后环节是颗粒成品的冷却和包装，可以选择冷却机冷却，也可以做个简易料仓简单自行冷却，投资少，适合小产量的生产线，大型生产线就需要上冷却机了，因为简易料仓达不到产量了。包装环节可以用包装秤，吨包，也可以人工包装，这是生物质燃料颗粒生产线的流程。

生物质颗粒生产线的根据一个小时的产量，原材料种类，尺寸大小，水分大小来选择合适的配置和型号，每个客户原料条件不同，做的方案也就不一样。原料是原木 木材的话，时产1-1.5吨整套生产线是原料破碎机，粉碎机，烘干机，制粒，冷却（料仓简易冷却），包装（人工包装即可），大概39万，如果木材水分不超过15%，可以选择不加烘干机，相应低很多。详细设备清单请联系客户咨询！