一、规定功能、流程与设备配置

　　1. 流程：

　　反应釜—离心泵---粗细两道过滤---离心泵---中间储罐---大桶灌装---压盖---成品输出。

　　2.设备配置：

　　(1)、2立方反应釜 2台

　　(2)、双联过滤器(80目) 1套

　　(3)、离心泵 2台

　　(4)、2立方中间储罐 2台

　　(5)、不锈钢管阀件 1套

　　(6)、2头自动灌装机 1台

　　(7)、自动压盖机 1套

　　(8)、链板式输送机 1台

　　(9)、总控系统 1套

　　规定功能：

　　(1)将多种晶体、粉体物料，按照配方规定的重量人工配好后，投入反应釜内进行乳化，再按5-25Kg/袋规格自动计量灌装。

　　(2)原料输送至平台，采用在平台人工拆包、计量，直接向反应釜内倒料。

　　(3)生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部分均为304不锈钢。

　　(4)整套装置的设备、管线无跑、冒、滴、漏等现象。

　　流程：

　　人工将配好的物料通过投料口投至反应釜―→输送过滤―→暂存―→人工放桶―→自动灌装―→人工放盖―→自动压盖或旋盖。

　　(一)加热反应釜(304不锈钢)

　　a、 整机材质为工业级304不锈钢制作，三层搅拌带保温，内4mm夹套3mm包皮2mm

　　b、 容积：≥2000L具有两个观察视孔，一个直径450mm的投料人孔

　　c、 电机功率：4kw/台;加热功率：54kw/台

　　d、 搅拌形式：框式

　　e、 具有液位可视装置，采用高低料物位计，可实时监测桶内液位变化。

　　f、 整机外表面抛光处理美观、易清洗。

　　(三)双联过滤器(304不锈钢)

　　进行粗细两道过滤，不锈钢过滤网规格为80目;密封垫为食品级耐温耐油硅橡胶。

　　(四)离心泵(304不锈钢)

　　全不锈钢结构设计复合食品卫生要求。可与计量高位搅拌缸料位感应开关联动实现自动控制泵送工作启停，无需人工干预。该机适用于各类流体的自动泵送。耐高温、对泵送物料无破损、运行平稳、无噪音;便于维护

　　(五)中间储料罐(304不锈钢)

　　1、整机材质为工业级304不锈钢制作，厚度内3.00mm，外2mm。

　　2、容积：≥2000L，上盖为平开口。

　　3、电机功率：3kw。

　　4、搅拌形式：框式

　　5、具有液位可视装置，采用高低料物位计，可实时监测桶内液位变化。

　　6、 整机外表面抛光处理美观、易清洗。