设备应用：

适应各种复杂的焊缝，适用于各种中小型器件的点焊、对接焊、叠焊、密封焊等。

设备特点：

柔性化生产高柔性焊接系统，可实现自动化控制和远距离焊接，可实现任意角度焊接高精度光栅反馈全闭环控制，轴运行重复定位精度0.01mmCCD视觉***定位，可实现产品自动扫描焊接

五轴联动自动化焊接工艺：

设备简介:
设备机型造型美观，低重心运行平稳，横梁采用管焊技术，整体结构刚性好，强度高，各个引导面都经过精密机械加工，确保各轴运行平稳，重复定位准确。传动配件采用精密滚珠丝杠传动和齿轮齿条传动付，配以精密行星减速机，具有高输出扭矩、低噪音、长寿命润滑，实现长寿命运转。
设备采用路径规划自动编程技术，采用示教器演示一遍即可自动生成加工文件，实现标准五轴自动化焊接。

 五轴自动化焊接机系统包括：一焊接机器人，一用来控制焊接机驱动的控制器，一个用来检测焊接机器人焊接状态的传感器，以及一个用来执行焊接机器人和机器人控制器整个控制的主个人计算机（ＰＣ），其中主ＰＣ机根据传感器提供的检测信号向机器人控制器发送和接收关于焊接机器人移动路径的修正命令，因而直接控制焊接机器人的移动路径。因此，在焊接机器人系统中，在焊接过程中主ＰＣ机可以直接控制焊接机器人的移动路

五轴激光焊接原理：
激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。
1、功率密度小于104～105 W/cm2为热传导焊接，此时熔深浅、焊接速度慢；其激光焊接原理为：激光辐射加热待加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、功率和频率等参数使工件熔化形成特定的熔池。
2、激光深熔焊接一般采用连续激光光束完成材料的连接，其冶金物理过程与电子束焊接极为相似，能量转换机制是通过小孔完成。在高功率密度激光的照射下，材料蒸发形成小孔，这个充满蒸气的小孔犹如一个黑体，几乎吸收全部的入射光能量，热量从这个高温孔腔外壁传递出来，使包围着这个孔腔四周的金属熔化。在光束照射下的壁体材料连续蒸发产生高温蒸汽，孔壁外液体流动形成的壁层表面张力与孔腔内连续产生的蒸汽压力相持并保持动态平衡。光束不断进入小孔，小孔始终处于流动的稳定状态，围着孔壁的熔融金属随着前导光束前进而向前移动，熔融金属填充小孔移开后留下的空隙并随之冷凝，焊缝于是形成。径。

五轴自动化焊接机用于焊接FPC、PCB、LED显示屏、排线、端子等产品。热压机YLPC-1A采用的是脉冲加热技术进行工作的，因此对于温度的控制是十分***的。这就使得一些对温度具有十分严格要求的地方常常会用到热压机。热压机工作的时候可以采用多段升温对机器进行***控制。热压机的温度可以采用实时的温度曲线来表示，简单易懂，大大方便了操作人员的工作。

五轴联动激光焊接机的优势;

一、无污染。
二、激光焊接机热影响区很窄，故可焊接热敏性元件，弹性元件。
三、由于无变形，故可焊接精密零件。
四、因为可避免热损伤，故可用于焊接集成电路的引线。
五、可焊高熔点的材料以及异种金属。例如，速调管内的钼环和钽套，其熔点分别为2625℃和298O℃，过去用电阻焊时合格率只有20%,而用激光焊时合格率几乎达勳***。
脉冲激光焊接效果
六、 可对绝缘导体直接进行焊接，用激光现在已能把带绝缘（如聚氨脂甲酸脂）的导体直接焊接到线柱上，而用普通方法，则需将绝缘层先行剥掉。
后，脉冲激光焊接机还有一个很大的优势，可焊大小相差***的元件，如用脉冲钇铝石榴石激光器能把60um厚的不锈钢弹簧焊接在铁镍基板上，经一亿次反复振动后，焊点质量没有变化，且每个焊点的静态强度高达0.3kg。