紫铜激光焊接设备供应、紫铜焊接工艺、紫铜激光焊接自动化定制

 一、紫铜

纯铜的色泽呈紫红色，故称紫铜。在潮湿空气中铜表面会产生一层碱式碳酸铜，俗称铜锈（铜绿）。铜中常含少量的铋、铅、硫、氧、磷、锑、砷等杂质元素，所所有杂质都会降低铜的导电性，其中尤以磷为***明显，但是磷是铜的一个很好的脱氧剂，所以磷在铜中还是属于有益的元素。

所所有杂质都会降低铜的导电性，其中尤以磷为***明显，但是磷是铜的一个很好的脱氧剂，所以磷在铜中还是属于有益的元素。铜不论在冷态或热态都有很高的塑性，但强度和硬度较低。通过冷加工可以提高铜的强度。但此时塑性明显降低（约降低到6％），导电率也下降1-3％。冷加工后的铜经550-600℃退火，可使塑性完全恢复。紫铜在低温下仍有较高的塑性，但在400-700℃的高温下，强度及塑性却大大降低。

二、紫铜的焊接性难熔合紫铜的导热性比钢好得多，铜的导热系数是钢的7倍，随着温度的升高，差距还要大。大量的热被传导出去，母材难以局部熔化，必须采用功率大、热量集中的热源，有时还要预热，热影响区很宽。铜氧化++铜在常温时不易被氧化。但是随着温度升高，当超过300℃时，其氧化能力很快增大，当温度接近熔点时，其氧化能力。氧化的结果生成氧化亚铜（Cu2O）。焊缝金属结晶时，氧化亚铜和铜形成低熔点（1064℃）的共晶，分布在铜的晶界上，大大降低了焊接接头的机械性能，所以，铜的焊接接头的性能一般低于母材。

气孔++++铜产生气孔的倾向远比钢严重。其中一个直接原因是铜导热性好，焊接熔池凝固速度快，液态熔池中气体上浮的时间短来不及逸出，易造成气孔。但根本原因是气体溶解度随温度下降而急剧下降及化学反应产生气体所致。+铜的气孔分两种类型，即氢造成的扩散气孔和水蒸气造成的反应气孔。铜的液态金属能溶解氢，高温时溶解很多，随着温度的降低，溶解度也降低，许多金属都是这样，但在铜中溶解度降低的幅度比在钢中大的多。这就是说，在焊缝凝固前会有很多氢要逸出，但铜焊缝的凝固速度比较快，氢来不及逸出便要形成气孔。这就是扩散气孔。高温时铜与氧亲和力较大而形成Cu2O，在1200℃以上可溶于液态铜中，低于1200℃便要游离出来，与氢发生如下反应：+++++++++++++[Cu2++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++O]+2[H]++++++2+[Cu]+H2O++所形成的水蒸气不溶于液态铜，若来不及逸出也会形成气孔。这就是反应气孔。+++防止产生气孔的主要措施：++++++○1+防止焊缝金属吸氢及氧化，焊件表面在焊前应去油污、水分等，焊条焊剂要烘干使用，焊丝表面不得有水分。++○2+对焊缝加强脱氧，加入硅、铝、钛、锰等脱氧元素。++○3+焊接时加强保护效果。++○4+选择合适的焊接工艺参数，降低冷却速度，溶深不可过大。

热裂纹++紫铜焊接时在焊缝及熔合区易产生热裂纹。形成热裂纹的原因主要有以下几个方面：++○1+铜的线膨胀系数几乎比低碳钢大50％以上，由液态转变到固态时的收缩率也比较大，对于刚性大的工件，焊接时会产生较大的内应力。++○2+熔池结晶过程中，在晶界易形成低熔点的氧化亚铜-铜的共晶物+++++++++++++++（Cu+Cu2O）。++○3+凝固金属中的过饱和氢向金属的显微缺陷中扩散，或者它们与偏析物（如Cu2O）反应生成的H2O在金属中造成很大的压力。++○4+母材中的铋、铝等低熔点杂质在晶界上形成偏析。为了防止热裂纹的产生必须严格限制母材和焊接材料的氧、铅、铋、硫等有害元素的含量。焊接时加强对熔池的保护，采取减少焊接应力的工艺措施，如选用热量集中的热源、焊前预热、选择合理的焊接顺序、焊后缓冷等。

1、紫铜的气焊

紫铜气焊的接头形式以对接为。因清除焊件缝隙中的熔渣、残留焊缝很困难，尽量不采用搭接、角接、T接。

气焊5mm以上厚度的紫铜板时要开坡口。

紫铜气焊时，常采用SCu-1（丝202）、SCu-2（丝201）焊丝及铜焊粉。

紫铜气焊时要预热，薄板、小尺寸焊件的预热温度为400～500℃，厚度、体积比较大的焊件，预热温度为600～700℃。

紫铜气焊时，常采用左焊法，这有利于防止金属过热和晶粒长大的倾向；但是，当焊件厚度大于6mm时，则采用右焊法。右焊法能以较高的温度加热紫铜焊件，此外便于观察熔池、操作方便。

紫铜气焊时，采用比较快的速度单面、单层焊，即使比较厚的焊件，也不要采用过多的焊接层数，因为多次焊接加热容易引起热影响区晶粒长大，且增大焊接变形量。焊接过程中偶尔中断时，焊枪应缓慢地离开熔池，防止焊缝突然冷却而产生裂缝、气孔等缺陷。

为获得细晶粒、高韧性的紫铜焊接接头，焊后可以对紫铜件进行锤击及局部、整体退火处理。

残留在焊缝表面及附近两侧的熔渣、焊粉会引起焊接接头的腐蚀，所以要在焊后的3～6小时内，仔细地清洗掉。

紫铜的钨极氩弧焊

紫铜的钨极氩弧焊操作灵活方便，焊接变形小，接头质量高，因此特别适用于中、薄板紫铜结构的焊接。

紫铜氩弧焊用的焊丝有SCu-2（丝201）、SCu-1（丝202）铜焊丝，SCuSi硅青铜焊丝，锡磷青铜丝（QSn4-0.3）。对于焊接质量不高的产品，也可用不含脱氧元素的普通紫铜丝，但需添加气剂301铜焊粉。

在焊接前，先检查设备状况，再根据焊件厚度、喷嘴孔径调节好氩气流量、钨极伸出长度（一般在6～10mm之间）、焊接电流等参数，焊枪喷嘴与焊件距离约在8～15mm之间。

焊炬与焊件的角度，应便于观察熔池及添加填充焊丝。平对接焊时，焊炬与焊件间的夹角为70～80°，角接焊时则为35～45°。焊丝与焊件间的夹角为10～20°。

钨极手工氩弧焊时，一般采用左向焊法。焊炬应均匀、平稳地向前做直线运动，并保持恒定的电弧长度。在不添加焊丝的对接焊时，弧长为1.0～2.0mm；添加焊丝的对接焊时，弧长在4～7mm之间。焊炬移动时，可作简短的停留，当达到一定的熔深后，再添加焊丝、向前移动。

焊丝送进过程中，应严防触及钨极。如发现熔池中混入较多杂质时，应停止再填丝，并将电弧适当拉长，用焊丝挑去熔池表面的杂质。

若在装配好的接头中发现局部处有较大的间隙时，应快速地向熔池中添加焊丝，然后移动焊炬。

紫铜激光焊接、

焊接产品特点

减少虚焊

有自动网压补偿功能，***的减少虚焊和炸火现象。

减少对工件的损耗

焊接时间短，电流通过焊点的通电时间“几个毫秒——几十毫秒”，产生的热能不会传递到焊点的周围，减少了对工件或工件周边的损耗。

焊点好

焊点小，焊接牢固，氧化小，不发黑

我们的优势

1、我司具有国内企业所不具备的焊接工艺技术；

DBMZ液晶显示系列逆变式电阻焊电源的特点：

1、直流输出，焊接电流为脉动直流(且波纹度小），无交流过零不连续加热工件等缺点，热量集中，对有色金属材料和一些难焊材料的焊接特别适合，焊接质量稳定，焊点质量高，其次，电极寿命获得更大的延长。

2、具有抗冲击性、震动的刚性，防止加压时电极头电极头滑动，从而实现稳定的焊接过程。

3、由微控制器（MCU）控制，具有电流、电压、功率监控功能。

4、逆变桥采用软开关技术，减小开关损耗，减小电磁干扰。/5、 具有电流失常、监控值超限、网压超限、过热等故障诊断与报警功能。/5逆变桥电流失常自动关断，增强系统保护。

5、 三段加热设定，带电流缓升缓降功能，时间宽范围设定（0－250ms或0－1s），适用复杂焊接过程需要。

6、20组参数储存，方便多种焊接品种使用。

7、240x128 LCD显示，同时显示多种内容。

10、较强的外部通讯功能：焊接结束、故障、计数信号、RS-232数据通讯口（选配），便于自动焊使用。

11、数据存储采用EEPROM，无电池寿命问题。

12、　响应速度快。由于采用了较高的逆变频率（4kHz、1kHz），具体型号机器的逆变频率可查阅表1。通电时间控制周期为0.25ms或1ms，比通常交流焊机的20ms提高80或20倍，控制精度明显提高。与电容储能焊机相比，无需充放电，可控性明显增强，特别适合于精密件的焊接和高质量、高精度、高速度焊接。