东莞市正信激光科技有限公司

超级电容焊接 新能源圆柱极耳焊接、 锂电包铝转镍焊接工艺 、圆柱18650电池极耳点焊、锂电池包铝转镍点焊供应厂家

当前，***能源减少的趋势愈加明显。基于科技的进步及工业逐步的智能化，新能源概念应运而生，新能源技术正在不断被应用于各个行业中，针对耗油***多的汽车领域，利用新能源代替油能源已迫在眉睫。各大汽车厂商在不断加大新能源汽车的研发投入，从新能源汽车的提出到现在已是硕果累累，新能源公交车、汽车已被应用到实际的生活中。新能源汽车中体现其高技术的地方为动力电池，为***新能源电池的稳定和可持续使用，采用激光焊接成为了动力电池领域的必然选择。

随着新能源汽车的深入研制，焊接设备也不断的被应用到生产中。激光焊接机主要应用在动力电池模组连接片的焊接。其将激光作用到需要加工的区域中，随之会形成一个热源区，热能让被焊物区域熔化之后冷却结晶形成巩固的焊点或焊缝从而达到焊接的目的。一个锂电池的生产中有十几个步骤，而激光焊接机的作用是客户提供整套锂电池生产装备，确保电池在运行过程中的续航里程和安全性。

激光焊接：激光焊接能量集中，焊接效***、加工精度高，焊缝深宽比大。

激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，可在工件周围的夹具或障碍间再导引。工作过程中激光束的热输入量小，热影响区小，工件残余应力和变形小从而达到***焊接的目的。由于动力电池的电芯遵循着“轻便”的原则，所以其材料一般为铝合金且要薄，所以一般壳、盖、底基本都要求达到1.0 mm 以下，主流厂家目前基本材料厚度均在0.8 mm 左右，为将这些薄片焊接在一起使用激光焊是非常有必要的。

汽车锂电池作为新式能源部件，其制作采用清洁、***的激光焊接，正所谓双剑合璧、强强联合，为能源的可持续发展做出***的贡献。虽然激光焊接机技术在国内并不属于成熟的技术，但在以大族激光为代表的不断奋斗下，相信激光技术在中国会逐渐的强大，可独挡一面，届时以***的技术竞争力和***成本的解决方案进入市场，提高中国激光企业在国际上的竞争力。

作为激光焊接领域的***企业,正信激光在动力电池焊接领域有着***的竞争优势,具备动力电池顶盖焊接、密封钉焊接、软连接焊接及模组焊接系统等完整的产品线。凭借技术、品质等方面的优势,正信激光的焊接设备在动力电池领域占据了极高的市场份额,包括三星SDI、LG、比亚迪、CATL等在内的******动力电池企业都是公司客户,公司已成为新能源动力电池焊接设备领域的供应商。

影响激光焊接质量的产数有哪些：

对激光焊接的质量产生直接影响的参数包括：激光脉冲的能量、激光束光斑直径、激光脉冲的频率、激光的脉宽、激光的脉冲波形、被焊材料的相对光吸收率、焊接速度、保护气体等。

激光脉冲的能量：是指单个激光脉冲能输出的能量，单位是J（焦耳）。这是激光器的一个主要参数，它决定了激光器所能产生的能量，按照模具修复的用途来说，激光能量在70J以下已经能满足任何场合的需要了，再大的能量也是白费，或根本用不上，而且带来激光电源体积和散热器体积的不断增大，降低了电源的使用效率。

激光光斑聚焦直径：这是反映激光器设计性能的一个极为重要的参数，单位是（mm），它决定了激光的功率密度和加工范围。如果激光器的光学设计合理***，激光能量集中，聚焦准确，能把激光光斑直径控制在0.2mm-2mm的范围，而能否把激光的聚焦直径控制在0.2mm是对激光发生器的一个严格的考验。国内一般设计的激光器，由于只想降低成本，因此，激光的器件加工简陋，设计并不严谨，激光在谐振腔里发散严重，导致难以准确聚焦，其激光器输出的激光光斑直径根本达不到标称的0.2mm，而只能***小达到0.5mm，而由于激光的发散，令输出的激光束不能呈规则的圆形，这就造成了激光实际照射区域过大，出现烧蚀焊缝的现象，即在焊缝的两端出现不必要的激光照射而令焊缝两端呈现凹陷，这种现象对于修补已经抛光的模具影响尤为严重，有时甚至会令模具报废。同普公司的激光器设计精良，选料严格，精心调试，使其激光器输出的光束光斑直径能进行精密的监控，使聚焦光斑的大小***小能达到0.2mm，并能在0.2mm和2mm的范围里进行无级调节，达到国际的***水平。

激光脉冲的频率：这是反映激光器在一秒内能打出多少个脉冲的能力，单位是（Hz）。首先需要说明的是，焊接金属是使用激光的的能量，而在激光功率恒定的情况下，频率越高，每个激光输出的能量就越小，因此，我们需要在***激光的能量足够熔化金属的情况下，考虑加工的速度，才能定出激光的输出频率。在激光修补磨具的场合，15Hz已经能满足焊接的需要了，过高的频率势必造成激光的脉冲能量过低，从而造成焊接失败。

激光的脉冲波形：对于采用脉冲激光进行焊接的加工，激光脉冲波形在脉冲激光焊接中是一个重要的问题。当高强度的激光入射至材料的表面时，金属表面会将60%~98%的激光能量反射掉，且反射率随表面温度变化。因此，不同的金属对于激光的反射率和激光的利用率都不一样，要进行***焊接就必须输入不同波形的激光，这样焊缝处的金属组织才能在的方式结晶，形成与基体金属一致的组织，才能形成高质量的焊缝。国内一般的机器都采用廉价的单波形激光电源，因此，其焊接的柔性较低，难以适应多种模具材料的焊接，并且经常要进行返工，大大浪费了焊接材料的时间，并可能造成模具的报废。不同的金属材料表面对激光的反射和吸收程度差别很大，而同一束激光对不同的金属会产生不同的焊接效果，并影响其熔深、焊接速度、结晶速度和硬度，因此单一的矩形波焊接并不能解决不同的模具金属焊接的要求。同普TPM智能激光模具修补焊机采用国内***的智能波形技术，达到激光焊接系统的高度柔性化，能根据不同的应用场合而调整波形，使焊缝的金属组织与基体金属一致，模具或者金属零件焊补后,焊缝硬度达到HRC50-HRC58，真正达到无损焊接，大大提高了补焊的质量。