2、还有一种就是在现场搅拌混凝土的时候，如果施工不到位，比如施工人员对于地面混凝土的坍落度要求越来越大，就会导致影响最终的强度，很容易在地面上出现起砂、开裂的问题，这样的地面是不能够承受车辆通行的。
混凝土地面如果浇筑完成，出现了起砂的问题也很常见，我们需要找到为什么会出现起砂以及对应的解决方法，才能够得到修复？ 混凝土地面起砂的处理方法是什么。 


【起砂原因】

1、水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。

2、砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。

3、施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。

4、养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。

5、其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。

6、在混凝土还没有完全硬化前就洒水养护，造成混凝土表面水灰比增大，强度降低。

工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮，希望将起砂部位覆盖，事实上这样不会达到预期效果，一般情况干燥后表层又会龟裂，剥落，大面积起壳。

这是由于基层未处理好的原因，基层起粉，想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。


混凝土表面增强剂

 

1、***、无味、绿色环保，通过与混凝土渗透产生化学反应，形成致密结晶体。施工简便，只需喷洒和涂刷即可达到理想的耐磨、增硬、增亮效果；

2、渗透固化：有效渗透1~3mm，与混凝土中的物质产生化学反应，形成致密整体；抗压强度提高10%~40%，有效提高硬度、密度；

3、增亮抗渗：增硬后的地面具有光泽，感观效果好，防止水分油污渗入混凝土内部。

【材料用法】

1、基层要求

对于起砂地面进行清扫，无浮灰，保持干燥（可允许潮湿，但不得有明水）；

裂缝及缺损部位应用高强修补料修补后，再用混凝土起砂处理剂进行硬化处理。

2、增硬处理

直接喷洒起砂处理剂，***基层充分浸润吸收，随时补充被吸收的处理剂，保持浸润状态，使整个地面完全浸透；

随时将低洼处多余的起砂处理剂扫至已吸收处，应***2小时内基层充分吸收起砂处理剂，且不应有余料堆积；

起砂严重的地面可连续三天重复喷洒起砂处理剂一遍。

【施工方法】

基层处理——冲刷湿润地面——清理路面明水——搅拌材料——滚刷材料——保护晾干——工作完成

【包装储存】

塑料桶包装，15KG/桶或25KG/桶，也可按需包装，存放在阴凉干燥处，保质期一年。

混凝土表面增强剂请严格按包装上的使用说明用，为了确保使用效果应做到以下几点：

1、基层干净

2、用湿拖把拖湿润

3、喷洒或滚涂，一次不宜喷洒太多，要让处理剂充分的往下渗透，如果增强剂有堆积现象，就不会往下渗，起不到表面增加强度的作用。

4、混凝土强度越低，渗透得越多，遍喷涂完成后应让其完全渗透后再喷涂***遍，这个天气间隔时间大约在四小时。

5、一般情况下喷涂3遍，如果喷涂后不再往下渗透了，说明不需要再喷涂了。

切忌一次喷涂不宜太多，不要堆积。



水泥的质量问题，如产品超过使用期限等。
第 二阶段：泼洒起砂处理剂，利用扫把将起砂处理剂均匀扫匀，利用其他喷洒喷洒也可以。
　　优点： 　　1） 改 善基材之各类物理强度,随着时间推移，强度不断增强。