源头工厂直供=价格优惠+设计合理+免费出方案
   安徽蚌埠沸石转轮催化燃烧喷漆净化设备定制尺寸，本公司生产废气、除尘设备10年，技术成熟，工厂直供，价格优惠。

一、沸石转轮工艺原理及特点

 原理：

一、有效分区

 分子筛浓缩转轮分为吸附区，脱附区，冷却区，转轮在各个区域连续运转。

二、净化排放

VOCs废气经过滤装置等预处理之后，进入转轮吸附区被吸附净化排出

三、高温脱附

吸附饱和后的分子筛进入脱附区，经高温热风进行脱附浓缩（根据工况不同，有不

同的浓缩倍率）

四、冷却再生

高温脱附后的区域由冷空气进行冷却再生，用于冷却的空气经加热后可以作为再生空气使用

 特点：

一、吸附选择性强

孔径大小整齐均一，离子型吸附剂。能根据分子的大小及极性的不同进行选择性吸附

二、疏水特性

高速吸附空气中的水分子，对VOCs进行选择性吸附

三、吸附能力强

吸附容量大，单级吸附效率可达90~98%，在较高的温度下仍然具有较强的吸附能力

四、耐高温、不燃特性

具有良好的热稳定性，脱附温度180~220℃，使用中耐热温度可达350℃。脱附，VOCs浓缩倍***



五、沸石转轮催化燃烧设备有哪些优点：
1.设备设计原理、用材独特，性能稳定，结构简便，可靠，节能省力，无二次污染
2.耗电量小，催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的催化剂，阻力小，活性高。当有机废气浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。
3.适用于常温、低浓度、大风量的有机废气净化。
4.运行阻力低、净化效率达***之90
5.操作简单方便，系统全部由PLC自动控制，可实现一键启动和连锁联动控制。
6.系统an全可靠，配置多组温度、压力、气体传感器和报警装置，并设置了阻火器、泄爆膜等防护措施。
7.采用模块化结构，结构简单，模块化形式，生产快，安装简单，设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于更换



六、沸石转轮设备的优势
一、吸附性强
废气处理设备主要的则是对污染物的吸附性，沸石具有较大的比表面积，吸附能力强，沸石转轮通常设计成蜂窝状转轮结构，由于蜂窝状的孔径较多并且以陶瓷纤维为基材附上沸石作为吸附剂，能够***吸附有机溶剂。
二、净化效***
企业使用沸石转轮的是对废气进行净化，沸石转轮可以吸附绝大部分有害物质使其达到我国排放标准。在实际操作中对废气的净化效果可以达到近乎吸附的效果，是现如今国内治理废气的有效设备。



三、使用寿命长
沸石具有不可燃性，在高温下不会自燃，脱附温度可达到200℃，脱附较，重复使用效***，寿命可达5-10年。
四、应用范围广
沸石转轮以其疏水性，在废气湿度较高的情况下仍旧能够正常使用。现如今我国对废气排放的标准日渐升高，因此众多企业需要应用沸石转轮的技术来提高企业废气净化度，在众多容易产生有机溶剂废气的企业均能够获得广泛的应用。
沸石转轮凭借着吸附效果好、净化力强、使用寿命长、应用范围广等优势能够广泛的应用在工业企业，沸石转轮能够对废气进行的处理，因此成为现在废气处理行业的***，在废气处理上沸石转轮的这三点优势是其他废气净化机器所无法媲。

七、活性炭脱附箱技术特点 ：
1、系列产品设计独特，布局合理、被广大用户和总结出以下特点：
2、操作方便：设备工作时，实现自动控制。
3、能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
4、***：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及自控系统。
5、阻力小，净化***：采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
6、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
7、占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。
8、使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。
9、可同时去除多种有机污染物。
催化燃烧再生设备产品优势：
1.操作方便，设备工作时，实现自动控制，***。
2.设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
3.采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化***。4.余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
5.使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。6.不产生氧化物(NOX)等二次污染物；
7.安全性高、净化效率达***以上；
8.的热量回收率，热回收效率≥。
9.占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。