无论是哪一种的植物油，都要经过油料的预处理、毛油的制取，以及使用压榨法或浸出法对毛油进行精炼、制成成品油，食用油在制成成品油后要用灌装机进行灌装。

浓香花生油两个关键就是炒籽和冷滤，炒籽工序一般采用滚筒炒籽机，直接火作热源，炒籽时间为30～40分钟，炒籽温度达180℃以上，要求炒籽均匀，不焦不糊，不夹生，掌握合适的炒籽。炒籽后要迅速冷却，并去除脱落的花生红衣。

现有的食用油灌装装置在灌装油的过程中，需要对油进行冷却才能够进行灌装，但是现有的灌装冷却机构，冷却效果不是很好，无法高效的对灌装油进行冷却。

冷滤工序一般要采用冷却油罐，将其在搅拌下缓慢冷却20℃左右，然后将其油脂打入板框滤油机进行粗过滤。冷却的温度要求在20度以下，在冬季可采用循环水池的冷水，但要***冷却水的清洁，以免冷却油罐中换热盘管的结垢和堵塞。夏天温度较高时需要用冷冻机组提供低温冷却水作为冷却介质对油脂进行冷却。

风冷涡旋技术特点 　　

1.精选品牌配件，机组节水，不占用机房。机组的压缩机、冷凝风机、热力膨胀阀、蒸发器、冷凝器、控制电脑等关键元器件均选用国内外品牌厂家的产品，确保机组可靠运行。

2.完备的机组控制功能，多重安全保护措施、确保机组安全运行：

风冷涡旋机组的控制器分为主涡旋和子涡旋两种，其硬件结构完全一样，在软件上分主涡旋和子涡旋，以方便用户使用。

主涡旋控制器主要控制水泵、压缩机、风机、四通阀、键盘管理、LED显示器的管理，以及各子涡旋的管理、查询各设备的工作状态、故障分析、报警。子涡旋控制器接受主涡旋的控制命令，完成机组的工作过程。

3.智能化程度高、运行效***、节约能源:　　

依据模糊控制原理，机组内的电脑检测和控制系统按外界负荷量大小，适时启停机组各涡旋，全面协调和控制整个风冷冷水机组运行，并记录机组的运行参数。可以使风冷冷水机组制冷量与外界负荷同步增减和匹配，使机组一直高效率运行、从而节约能源。在环境温度下降时，可大幅降低耗电量。 　　

4.高可靠性、方便性、高寿命: 　　

采用进口全封闭涡旋压缩机，有宽广的工作温度和压力范围。系统的回液、回油、抗液击能力高，具有长使用寿命。     

涡旋机组在运行中，如果外界负荷发生突变或某一个制冷系统出现故障，通过电脑可自动地使各个制冷系统顺序运行，启用后备的制冷系统，提高整个机组的可靠性。 　　

机组中各涡旋单元小，结构紧凑，可以灵活组装，有效地利用空间，节省占地面积和安装费用。 　　

涡旋式风冷冷热水机组安装简便，可以减少安装费用投资。另外，用微处理机发挥其智能特长，***各压缩机均匀磨损，使各个单元轮换运行的时间大至相等，从而延长了机组寿命。 　　

机组启动时由电脑逐台启动，其冲击电流为一台压缩机的启动电流加上正在运行的设备工作电流。对电网冲击小，对变压器要求低。 　　

5.高效率的换热器:

机组冷凝器采用双波纹状内螺纹管，独特的V形结构，一方面提高空间的利用率，增大了翅片式风冷冷凝器换热面积，另一方面改善了风冷冷凝器的气流组织，加大了迎风面积，换热效率增加。 　　

6.匹配高效、低噪风机： 　　

冷凝风机采用品牌厂家的轴流风机，防护等级达到IP55，使用寿命长且***。

7.适应性强: 　　

机组钣金结构由铝合金框架和镀锌钢板喷塑构成，抗锈蚀能力强，适应各种气候环境。同时运用进的设计思想，采用特殊形式的加大换热器，低压力损失的系统设计，以及高效压缩机和可靠***控制方案。