金属带锯床

机床的主要用途：

  本机床应用于切割高度≤300mm、宽度≤300mm的钢胚、铁板、无缝钢管及大型轴类零件，亦可在选取适当的工艺参数后，切割各种黑色或有色金属材料。具有可靠性高、效***和高刚性等***特点，可代替昂贵的进口设备。

机床的主要特征及参数：

  1、机床通过机械、电气、液压的配合，自动进刀、切割完毕锯架自动快速上升（即退刀）的功能。

  2、进给速度，在给定的范围内，可进行无级调整。

  3、液压虎钳夹紧材料，防止锯切短料时不稳抖动造成拉齿。

属带锯床的品种许多，关于不同的带锯床由于零部件的不同，所以保养仍是存在差异的，然而在锯床中双立柱金属带锯床的保养尤为重要，

关于全自动双立柱金属带锯床的日常保养和维护需求

注意下面一些事项

1.及时整理作业台面及锯架内的铁削，防止阻塞锯齿。

2.常常查看液压油和冷却液的纯净度和容量，及时过滤或增加，确保供油、供液充足，防止液压件与水嘴的而影响锯床正常作业。

3.对导轨面和各光滑点应每班加一次油，锯轮轴承、主动轮中的大齿轮，每星期应加一次光滑脂，变速箱内光滑油一年替换一次。

4.锯架旋转体下面翻滚导轨面坚持洁净

任何带锯床在运用过程中都要定时保养、修理，这样不光延伸机械的运用寿命，也在必定程度上减少了锯床的毛病发生。全自动带锯床具有从送料到制品全自动作业循环功用，运用与轴承、齿轮、电机、铸造、轿车及机械制造职业切开下料，是各职业大、中企业批量生产的抱负设备。

金属带锯床主要部件组成

底坐；床身、立柱；锯梁和传动机构；导向装置；工件夹紧；张紧装置；送料架；液压传动系统；电气控制系统；润滑及冷却系统。

液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。

电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路，用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。

润滑系统开车前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于位置时，油面应位于油标的上、下限之间。一个月后应换油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。