在设备中，把颗粒物料堆放在分布板上，当气体由设备下部通入床层，随气流速度加大到某种程度，固体颗粒在床层上产沸腾状态，这状态称流态化，而这床层也成为流化床。颗粒的形成是当黏合剂均勺喷于悬浮松散的物料时，粘合剂雾滴使接触到的粉末润湿并聚结在自己周围形成粒子核，同时再由继续喷入的液滴落在粒子核表面产生黏合架桥，使粒子核与粒子核之间粒子核与粒子之间相互交联结合，逐渐凝集长大成较大颗粒。

流化床制药机是制药界普遍使用的固体制剂生产工艺流程的设备之一，主要用于片剂、胶囊、冲剂等剂型的颗粒生产，是制粒、粉末混合和干燥工艺的理想选择。上海宇砚Y-PZ型多功能实验室流化床主要适用于固体制剂实验室、化工实验室、教学、科研，及化工食品等多行业的产品开发、研究，广泛应用于医药、食品、化工等行业。

工艺介绍

上海宇砚Y-PZ型多功能实验室流化床配备“顶喷”、“底喷”、“切线喷”系统，基于一套通用的流化床系统和可更换的工艺模块，采用“顶喷”、 “底喷”、“切线喷”三种工艺操作，即可实现“制粒”、“包衣”、“制丸”、“包裹敷层”等工艺目的。

Ⅰ 顶喷

料槽内物料自下而上的气流的推动，向上运动进入干燥室，由于直径的增大而流速降低流化状态减弱。当物料自身重力克服逐渐减弱的推力后，下落回到料槽内，从料槽到干燥室形成往复的流动状态，但流化状态不规则。

逆向喷液，液滴的行程长。

应用

1. 干燥及喷雾干燥；

2. 制粒；

3. 制速溶颗粒；

4. 包衣。

Ⅱ 底喷

将流化及气流输送相结合，形成导流筒中心的上升区及环周的流化区。上升区的气速大，粉体处于高度分散状态，不致发生粘结。其中心区的物料受自下而上的气流的推动，向扩展室运动形成上升区，当自身重力克服逐渐减弱的推力，落入环周外形成下降区。从中心到环周外形成循环往复的流动状态，将随机的流态化改变为规则流。

特点

1. 同向喷液、喷嘴埋在物料里，液滴的行程短。

2. 颗粒流化经过喷射液雾的机率均等。

3. 在喷液区域颗粒高度密集。

应用

（1）粉体包衣：

1. 离分子聚合材料的水溶液、有机溶剂的薄膜包衣；

2. 缓释、控释包衣；

3. 肠溶包衣；

4. 微细粒子包衣；

5. 活性***的包裹敷层包衣。

（2）颗粒(丸)包衣：有一定的强度、表面积小、微孔少而表面致密。

Ⅲ 切线喷

将旋转流化床与切线喷液相结合。物料在料槽内受到离心力、气流的推动力及自身的重力三个力的合力的作用而呈螺旋的绳股状运动。就单个粉体而言，其轨迹基本恒定。

特点 

1. 同向喷液、喷嘴埋在物料里，液滴的行程短：

2. 颗粒流化经过喷射液雾的机率均等；

3. 在喷液区域颗粒高度密集。

应用 

1. 制丸：离心床内物料所产生的自转、公转运动及相互摩擦作用能生产出真球度很高表面光滑的药丸。

2. 丸粒包衣。

3. 制大颗粒：粒度可达20~80目。

4. 致密颗粒。

1. 一机多用，可实现干燥、制粒、包衣、等多工艺操作，实用性强。

2. 可以对颗粒、微丸、粉末进行功能层包衣；也可对颗粒、微丸进行敷层包衣。

3. 设备装有微米级过滤器无介质粉碎，***了产品的纯度和理化特性。设备在负压状态下运行无粉尘污染。

4. 生产粒度分布超窄的产品时，成品率比传统对喷式、普通气流粉碎机提高1倍以上。

5. 设备自带有压缩空气滤水装置，可自动过滤压缩空气中的水分。

6. PLC触摸屏控制，形象化动画操作界面，完全可实现在线操作全自动控制，操作简单，运行稳定，设备更加智能化，可以节约大量人力成本。

7. 风量由变频风机控制，具有能耗低、噪音低等优点。

8. 设备结构紧凑、***、体积较小，可方便移动，易于拆洗，符合GMP规范要求

9. 精心设计的气流分布结构，气流分布更均匀，生产效率更高，产品质量更稳定且重现性好。

10. 制成的颗粒更均匀、细粉少、流动性更好。

11. 实现低温操作，减少热敏性物料有效成分丧失。

12. 型号：1L、2L、3L、5L、10L