1.结构用无缝钢管（GB/T8162-1999）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。 2.流体输送用无缝钢管（GB/T8163-1999）是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管。 3.低中压锅炉用无缝钢管（GB3087-1999）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管。 4.高压锅炉用无缝钢管（GB5310-1995）是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。 5.化肥设备用高压无缝钢管（GB6479-2000）是适用于工作温度为-40~ 400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。 6.石油裂化用无缝钢管（GB9948-88）是适用于石油精炼厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管。 7.地质钻探用钢管（YB235-70）是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管，按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等。 8.金刚石岩芯钻探用无缝钢管（GB3423-82）是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管。 9.石油钻探管（YB528-65）是用于石油钻探两端内加厚或外加厚的无缝钢管。钢管分车丝和不车丝两种，车丝管用接头联结，不车丝管用对焊的方法与工具接头联结。 10.船舶用碳钢无缝钢管（GB5213-85）是制造船舶***耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用的碳素钢无缝钢管。碳素钢无缝钢管管壁工作温度不超过450℃，合金钢无缝钢管管壁工作温度超过450℃。 11.汽车半轴套管用无缝钢管（GB3088-82）是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。 12.柴油机用高压油管（GB3093-2002）是制造柴油机喷射系统高压管用的冷拔无缝钢管。 13.液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管（GB8713-88）是制造液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧精密无缝钢管。 14.冷拔或冷轧精密无缝钢管（GB3639-2000）是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。选用精密无缝钢管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。 15.结构用不锈钢无缝钢管（GB/T14975-2002）是广泛用于化工、石油、轻纺、医疗、食品、机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。 16.流体输送用不锈钢无缝钢管（GB/T14976-2002）是用于输送流体的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。 17.异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称。· 一、焊接方管是一种空心方形截面型钢方管,也称为空心冷弯型钢.它是以热轧或冷轧带钢或卷板为坯料经冷弯曲加工成型后再经高频焊接制成的方形截面形状尺寸的型钢。 厚壁方管除壁厚增厚外情况,其角部尺寸和边部平直度均达到甚至超过电阻焊冷成型方管的水平，R角的大小一般是壁厚的2倍-3倍之间.也可以根据客户的需要，生产客户所需大小的R角方管； 二、方管无缝方管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材.是用无缝管通过模具的4面挤压形成的方管，方管具有中空截面,大量用作输送流体的管道.主要应用于液体输送,液压支架,机械结构,中低压.高压锅炉管,热交换管,气体.石油等行业.他比焊接的更坚固，不会出现裂缝。

不锈钢方管要怎么用？不锈钢方管是一种中空的长条钢材，因为截面是正方形所以叫做方管。大量用作输送流体的管道，如石油、天燃气、水、煤气、蒸气等，另外，在搞弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。 什么是不锈钢方管，不锈钢方管是一种中空的长条钢材，因为截面是正方形所以叫做方管。大量用作输送流体的管道，如石油、天燃气、水、煤气、蒸气等，另外，在搞弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。 不锈钢方管性能，金属在大气中都可与氧气反应在表面形成氧化膜，普通碳钢上形成的氧化铁会继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，最终形成孔洞。这可以利用油漆或耐氧化的金属进行 电镀来保护碳钢表面，但这种保护层只是一种薄膜，如果保护层被破坏，下面的钢便又开始锈蚀。 不锈钢管是否被锈蚀与钢中的铬含量有关，钢中的铬含量达到12%时便不容易被腐蚀。 而喜有沃201不锈钢管中铬含量达到13%以上，304不锈钢管中铬含量达到18%以上。在大气中，不锈钢管表面生成了一层钝化的、致密的富铬氧化物而保护表面，可防止进一步再氧化。 方管协会编辑中心获悉：这种氧化层极薄，透过它可以看到钢表面的自然光泽，使不锈钢具有独特的表面。如果铬膜一旦破坏，钢中的铬与大气中的氧重新生成钝化膜，继续起保护作用。在一些特殊环境下，不锈钢也会出现某些局部腐蚀而失效，但不锈钢与碳钢不同，不会出现均匀腐蚀而失效，因此腐蚀余量对不锈钢管来说没有意义。 不锈钢方管用途，在工业上不锈方管主要用来做一些输送管道，当然在建筑行业中它的运用就更为广泛了，比如用作楼梯扶手，护窗，栏杆，马路隔断等等，目前，许多的产品都用到了不锈钢管，例如自行车，医疗器械，汽车等等。 导致这种现象出现的主要原因是出钢的时候杂物跑到了钢液中，或是在铸锭过程中，耐火材料、保护渣等进入钢液里。夹杂不仅使H型钢的完整性大***扣，还会弱化H型钢的刚度与强度，甚至会导致H型钢在使用中裂开，这种严重的影响了H型钢使用的缺陷是不能被原谅的。 分层：分层是指在H型钢的断面上的呈线纹状的缺陷。这主要是因为炼钢时没有把握好度或者开坯时钢锭缩孔没有除净。若是在分层出的杂质太多，那么就算是进行了轧制也不能将它焊合，甚至会使H型钢裂开。结疤：结疤是指钢材的表面出现鳞状的缺陷。 这主要是因为浇铸时钢水四处溅射，结疤一般多处于沸腾钢中。小型的结疤可以通过火焰来去除，但若是大型的、过深的结疤则就只能被废弃。裂纹：裂纹主要可以分成两种，一种是存在于腰部的纵向裂纹。另一种是存在于腿端的横向裂纹。其中纵向裂纹是在浇铸中因为某些原因而形成的内部裂纹，横向裂纹则是钢坯或钢锭的角部裂纹。不管是哪种裂纹都是不能存在的，都会破坏H型钢的完整性和使用感觉。 其实鉴别的方法有很多种，在这里无缝钢管给你统计了，以下十五种不错的鉴定方法：伪劣厚壁钢管易出现折叠。折叠是厚壁钢管表面形成的各种折线，这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于伪劣厂家追求高效率，压下量偏大，产生耳子，下一道轧制时就产生折叠，折叠的产品折弯后就会开裂，钢材的强度大下降。

方管协会数据获悉：根据金属材料的种类、形状、尺寸、精度、防腐而定。 1 . 散装：即无包装、揩锭、块(不怕腐蚀、不贵重)、大型钢材(大型钢、厚钢板、钢轨)、生铁等。 2 . 成捆：指尺寸较小、腐蚀对使用影响不大，如中小型钢、管钢、线材、薄板等。 3 . 成箱(桶)：指防腐蚀、小、薄产品，如马口铁、硅钢片、镁锭等。 4 . 成轴：指线、钢丝绳、钢绞线等。 对捆箱、轴包装产品应首先检查包装是否完整。 (二) 标志检验 标志是区别材料的材质、规格的标志，主要说明供方名称、牌号、检验批号、 方管协会数据获悉：根据金属材料的种类、形状、尺寸、精度、防腐而定。 1 . 散装：即无包装、揩锭、块(不怕腐蚀、不贵重)、大型钢材(大型钢、厚钢板、钢轨)、生铁等。 2 . 成捆：指尺寸较小、腐蚀对使用影响不大，如中小型钢、管钢、线材、薄板等。 3 . 成箱(桶)：指防腐蚀、小、薄产品，如马口铁、硅钢片、镁锭等。 4 . 成轴：指线、钢丝绳、钢绞线等。 对捆箱、轴包装产品应首先检查包装是否完整。 (二) 标志检验 标志是区别材料的材质、规格的标志，主要说明供方名称、牌号、检验批号、规格、尺寸、级别、净重等。标志有; 5 . 涂色：在金属材料的端面，端部涂上各种颜色的油漆，主要用于钢材、生铁、有色原料等。 6 . 打印：在金属材料规定的部位(端面、端部)打钢印或喷漆的方法，说明材料的牌号、规格、标准号等。主要用于中厚板、型材、有色材等。 7 . 挂牌：成捆、成箱、成轴等金属材料在外面挂牌说明其牌号、尺寸、重量、标准号、供方等。 金属材料的标志检验时要认真辨认，在运输、保管等过程中要妥善保护。 规格尺寸的检验 规格尺寸指金属材料主要部位(长、宽、厚、直径等)的公称尺寸。 8 . 公称尺寸(名义尺寸)：是人们在生产中想得到的理想尺寸，但它与实际尺寸有一定差距。 9 . 尺寸偏差：实际尺寸与公称尺寸之差值叫尺寸偏差。大于公称尺寸叫正偏差，小于公称尺寸叫负偏差。在标准规定范围之内叫允许偏差，超过范围叫尺寸超差，超差属于不合格品。 10 . 精度等级：金属材料的尺寸允许偏差规定了几种范围，并按尺寸允许偏差大 小不同划为若干等级叫精度等级，精度等级分普通、较高、***等。 11 . 交货长度(宽度)：是金属材料交货主要尺寸，指金属材料交货时应具有的长(宽)度规格。 12 . 通常长度(不定尺长度)：对长度不作一定的规定，但必须在一个规定的长度范围内(按品种不同，长度不一样，根据部、厂定)。 13 . 短尺(窄尺)：长度小于规定的通常长度尺寸的下限，但不小于规定的最小允许长度。对一些金属材料，按规定可交一部分 " 短尺 " 。 14 . 定尺长度：所交金属材料长度必须具有需方在订货合同中***的长度(一般正偏差)。 15 . 倍尺长度：所交金属材料长度必须为需方在订货合同中***长度的整数倍(加锯口、正偏差)。 规格尺寸的检验要注意测量材料部位和选用适当的测量工具。 (四) 数量的检验 金属材料的数量，一般是指重量(除个别例垫板、鱼尾板以件数计)，数量检验方法有： 17 .按实际重量计量：按实际重量计量的金属材料一般应全部过磅检验。对有牢固包装(如箱、合、桶等)，在包装上均注明毛重、净重和皮重。如薄钢板、硅钢片、铁合金可进行抽检数量不少于一批的 5% ，如抽检重量与标记重量出入很大，则须全部开箱称重。 18 .按理论换算计量：以材料的公称尺寸(实际尺寸)和比重计算得到的重量，对那些定尺的型板等材都可按理论换算，但在换算时要注意换算公式和材料的实际比重。 (五) 表面质量检验 表面质量检验主要是对材料、外观、形状、表面缺陷的检验，主要有： 19 .椭圆度：圆形截面的金属材料，在同一截面上各方向直径不等的现象。椭圆度用同一截面上与最小的直径差表示，对不同用途材料标准不同。 20 .弯曲、弯曲度：弯曲就是轧制材料。在长度或宽度方向不平直、呈曲线形状的总称。如果把它们的不平程度用数字表示出来，就叫弯曲度。 21 .扭转：条形轧制材料沿纵轴扭成螺旋状。 22 .镰刀弯(侧面弯)：指金属板，带及接近矩形截面的形材沿长度(窄面一侧)的弯曲，一面呈凹入曲线，另一面对面呈凸出曲线，称为 " 镰刀弯 " 。以凹入高度表示。 23 .瓢曲度：指在板或带的长度及宽度方向同时出现高低起伏的波浪现象，形成瓢曲形，叫瓢曲度。表示瓢曲程度的数值叫瓢曲度。 24 .表面裂纹：指金属物体表层的裂纹。 25 .耳子：由于轧辊配合不当等原因，出现的沿轧制方向延伸的突起，叫作耳子。 26 .括伤：指材料表面呈直线或弧形沟痕通常可以看到沟底。 27 .结疤：指不均匀分布在金属材料表面呈舌状，指甲状或鱼鳞状的薄片。 28 .粘结：金属板、箔、带在迭轧退火时产生的层与层间点、线、面的相互粘连。经掀开后表面留有粘结痕迹，叫粘结。 29 .氧化铁皮：氧化铁皮是指材料在加热、轧制和冷却过程中，在表面生成的金属氧化物。 30 .折叠：是金属在热轧过程中(或锻造)形成的一种表面缺陷，表面互相折合的双金属层，呈直线或曲线状重合。 31 .麻点：指金属材料表面凹凸不平的粗糙面。 32 .皮下气泡：金属材料的表面呈现无规律分布大小不等、形状不同、周围圆滑的小凸起、破裂的凸泡呈鸡爪形裂口或舌状结疤，叫作气泡。 表面缺陷产生的原因主要上由于生产、运输、装卸、保管等操作不当。根据对使用的影响不同，有的缺陷是根本不允许超过限度。有些缺陷虽然不存在，但不允许超过限度;各种表面缺陷是否允许存在，或者允许存在程度，在的关标准中均的明确规定。 (六) 内部质量检验的***条件 金属材料内部质量的检验依据是根据材质适应不同的要求，***条件亦不同，在出厂和验收时必须按***条件进行检验，并符合要求，***条件分; 33 .基本***条件：对材料***低要求，无论是否提出，都得***，如化学成份，基本机械性能等。 34 .附加***条件：指根据需方在订货合同中注明要求，才进行检验，并***检验结果符合规定的项目。 35 .协议***条件：供需双方协商并在订货合同中加以***的项目。 36 .参改条件：双方协商进行检验项目，但仅作参考条件，不作考核。 金属材料内部质量检验主要有机械性能、物理性能、化学性能、工艺性能、化学成分和内部组织检验。机械性能、工艺性能***部分已介绍，这里只对化学成分和内部组织的检验方法的原理及简单过程做概括介绍。 (七) 化学成分检验 化学成分是决定金属材料性能和质量的主要因素。因此，标准中对绝大多数金属材料规定了必须***的化学成分，有的甚至作为主要的质量、品种指标。化学成分可以通过化学的、物理的多种方法来分析鉴定，目前应用***的是化学分析法和光谱分析法，此外，设备简单、鉴定速度快的火花鉴定法，也是对钢铁成分鉴定的一种实用的简易方法。 37 .化学分析法：根据化学反应来确定金属的组成成分，这种方法统称为化学分析法。化学分析法分为定性分析和定量分析两种。通过定性分析，可以鉴定出材料含有哪些元素，但不能确定它们的含量;定量分析，是用来准确测定各种元素的含量。实际生产中主要采用定量分析。定量分析的方法为重量分析法和容量分析法。 方管协会数据获悉：重量分析法：采用适当的分离手段，使金属中被测定元素与其它成分分离，然后用称重法来测元素含量。 容量分析法：用标准溶液(已知浓度的溶液)与金属中被测元素完全反应，然后根据所消耗标准溶液的体积计算出被测定元素的含量。 38 .光谱分析法：各种元素在高温、高能量的激发下都能产生自己***的光谱，根据元素被激发后所产生的特征光谱来确定金属的化学成分及大致含量的方法，称光谱分析法。通常借助于电弧，电火花，激光等外界能源激发试样，使被测元素发出特征光谱。经分光后与化学元素光谱表对照，做出分析。 39 .火花鉴别法：主要用于钢铁，在砂轮磨削下由于摩擦，高温作用，各种元素、微粒氧化时产生的火花数量、形状、分*、颜色等不同，来鉴别材料化学成分(组成元素)及大致含量的一种方法。 (八)内部质量检验 常见的内部组织缺陷有： 40 .疏松：铸铁或铸件在凝固过程中，由于诸晶枝之间的区域内的熔体最后凝固而收缩以及放出气体，导致产生许多细小孔隙和气体而造成的不致密性。 41 .夹渣：被固态金属基体所包围着的杂质相或异物颗粒。 42 .偏析：合金金属内各个区域化学成分的不均匀分布。 43 .脱碳：钢及铁基合金的材料或制件的表层内的碳全部或部分失掉的现象。 另外，汽泡、裂纹、分层、白点等也是常见的内部组织缺陷，对内部组织(晶粒、组织)及内部组织缺陷的检验办法常用有： 44 .宏观检验：利用肉眼或 10 倍以下的低倍放大镜观察金属材料内部组织及缺陷的检验。常用的方法有断口检验、低倍检验、塔形车削发纹检验及硫印试验等。 主要检验气泡、夹渣、分层、裂纹晶粒粗大、白点、偏析、疏松等。 45 .显微检验：显微检验又叫作高倍检验，是将制备好的试样，按规定的放大倍在相显微镜下进行观察测定，以检验金属材料的组织及缺陷的检验方法。一般检验夹杂物、晶粒度、脱碳层深度、晶间腐蚀等。 46 .无损检验：无损检验有磁力探伤、萤光探伤和着色探伤。磁力探伤用于检验钢铁等铁磁性材料接近表面裂纹、夹杂、白点、折叠、缩孔、结疤等。萤光探伤和着色探伤用于无磁性材料如有色金属、不锈钢、耐热合金的表面细小裂纹及松孔的检验。 47 .超声波检验：又叫超声波探伤。利用超声波在同一均匀介质中作直线性传播。但在不同两种物质的界面上，便会出现部分或全部的反射。因此，当超声波迂到材料内部有气孔、裂纹、缩孔、夹杂时，则在金属的交界面上发生反射，异质界面愈大反射能力愈强，反之愈弱。这样，内部缺陷的部位及大小就可以通过探伤仪萤光屏的波形反映出来。常用的超声波探伤有 X 光和射线探伤。

冷镀锌方管就是在方管的基础上加工形成的，镀锌方管主要是对由钢管加工形成的方管进行镀锌加工。从而形成镀锌方管。这种管材在加工工艺上也是有区别的，其中是分为冷镀锌方管和热镀锌方管的。冷镀锌方管其实就是以电镀锌的方式进行镀锌加工所形成的方管。 优质的冷镀锌，钢材又经过符合规格的表面处理，还必须依靠良好的涂装施工，才能充分发挥冷镀锌的优越性，给予钢材***保护。除了各种规格、各种类型的冷镀锌气雾罐外，冷镀锌最常用的施工方法是:刷涂、空气喷涂和高压无气喷涂3种。辊涂速度快，但因渗透性不佳，在涂膜中往往会截留空气，所以不适于底漆"冷镀锌"的涂装。 而电镀锌工艺流程如下: 化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。

热镀锌方管：是在使用钢板或者是钢卷曲成型后焊接制成的方管，并在这种方管的基础上将方管置于热镀锌池中经过一系列化学反响后又形成的一种方管。热镀锌方管的生产工艺较为简单，且生产效率是很高的，品种规格也多，这种方管所需要的设备和资金很少，适合小型镀锌方管厂家的生产。但是从强度上来说这种钢管的强度是远远低于无缝方管的。

冷镀锌方管就是在方管的基础上加工形成的，镀锌方管主要是对由钢管加工形成的方管进行镀锌加工。从而形成镀锌方管。这种管材在加工工艺上也是有区别的，其中是分为冷镀锌方管和热镀锌方管的。冷镀锌方管其实就是以电镀锌的方式进行镀锌加工所形成的方管。 优质的冷镀锌，钢材又经过符合规格的表面处理，还必须依靠良好的涂装施工，才能充分发挥冷镀锌的优越性，给予钢材***保护。除了各种规格、各种类型的冷镀锌气雾罐外，冷镀锌最常用的施工方法是:刷涂、空气喷涂和高压无气喷涂3种。辊涂速度快，但因渗透性不佳，在涂膜中往往会截留空气，所以不适于底漆"冷镀锌"的涂装。 而电镀锌工艺流程如下: 化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。

聊城市茂发金属材料有限公司主营：方管、无缝方管（材质：Q235,Q345,16mn，20#，）无缝管、合金管、精密管  耐磨板（材质：NM360，NM400，NM450，NM500）镀锌管、焊管、等型材,公司与多家零售商和代理商建立了长期稳定的合作关系。是一家集生产、销售、加工、仓储和配送为一体的专业化生产企业。
               
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