全自动钢筋镦粗机

全自动双缸钢筋镦粗机，采用 液压系统和电动结构，按上一个电源按钮，整体镦粗工作性完成，加工精度高，质量。钢筋镦粗利用冷镦的原理使钢筋头塑性变形

一、产品用途                                                            

32型.50型全自动双缸钢筋镦粗机床是用高压力使钢筋头部冷压塑性变形，直径增大，再加工螺纹，使加工螺纹处有效截面大于钢筋母材，以提高接头质量，使连接处抗压、抗拉强度大于母材，本机床适用于桥梁、地铁等要求较高的重点工程钢筋连接。

二、产品特点：                                                           

 本机床操作简单，加工质量高，速度快，不受环境等影响，适用于16-32mm的HRB335和400级螺纹钢的镦粗加工。

三、主要技术参数                                                        

1、加工范围：Ф1６—Ф40mm钢筋

2、电机功率：Y132M-4  7.5KW

3、电源：三相四线 50HZ

4、液压泵：10MCY14-1B   31.5MPa

5、液压油：46#液压油

6、重量及尺寸：1000KG  1250 ×850×1650mm

四、工作原理：                                                            

用高压力使钢筋头部冷压塑性变形，直径增大4-6mm，然后再加工螺纹，使加工螺纹处有效截面大于钢筋母材截面积，可以提高接头质量，使连接处抗压、抗拉强度大于母材。这种镦粗后的螺纹接头经拉伸实验检测全部断于母材，适用于桥梁、地铁等要求较高的工程

特点：本机床操作简单，加工质量高，速度快，不受环境等影响，适用于16-32mm的螺纹钢的镦粗加工。结构本机床包括机身、下压油缸，前进油缸、主体、模具及镦头、电器控制系统，液压系统等部分组成

五、机器的操作                                                              

模具安装完毕后，把行程限位支架复位，调整行程限位螺丝，使行程控制在15mm后，将试加工钢筋插入模具中心孔顶到镦头面，按下自动操作，待完成后取出观察加工工件，测量，如不合格，再调整后行程限位螺钉，使行程逐渐加大，一直到加工出合格品后完成模具调整。

   将钢筋插入模具中心顶到镦头，按下自动操作即可完成加工，自动回位镦粗直螺纹连接接头：通过钢筋端头镦粗后制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。其工艺是：先将钢筋端头通过镦粗设备镦粗，再加工出螺纹，其螺纹小径不小于钢筋母材直径，使接头与母材达到等强。国外镦粗直螺纹连接接头，其钢筋端头有热镦粗又有冷镦粗。热镦粗主要是消除镦粗过程中产生的内应力，但加热设备投入费用高。我国的镦粗直螺纹连接接头，其钢筋端头主要是冷镦粗，对钢筋的延性要求高，对延性较低的钢筋，镦粗质量较难控制，易产生脆断现象

产品安全操作规程首先接通电源，打开冷水阀门，按下正转启动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使用主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转启动按钮，即可实现自动退刀。模具安装完毕后，把行程限位支架复位，调整行程限位螺丝，使行程控制在15MM后，将试加工钢筋插入模具中心孔顶到镦头面，按下自动操作，待完成后取出观察加工工件，测量，如不合格，再调整后行程限位螺钉，使行程逐渐加大，一直到加工出合格品后完成模具调整。将钢筋插入模具中心顶到镦头，按下自动操作即可完成加工，自动回位。