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封头是一种广泛应用于锅炉、化工容器、油罐、核反应堆、导弹和人造卫1星等的重要零件。其规格正向大型化的方向发展，应用领域也在不断扩大。采用旋压法加工大、中型封头具有其它加工方法***的优越性。封头旋压通常采用板料成形，变形前后壁厚不变化或者变化极小，直径变化较大，或收缩或扩大，旋压时较易失稳或局部拉薄。有单向前进旋压和往复摆动多道次逐步旋压两种方式。产品要素为封头外形轮廓度、已知位置直径、高度、壁厚等。主要工艺要素为旋轮运动轨迹、旋压道次、道次旋压间距、旋压速度、是否热旋等。渐开线形旋轮运动轨迹有利于旋压成形，道次旋压间距的确定极为重要，直接影响旋压过程的成败。目前，国内外在封头冷旋压成形中，主要采用两种方法：一步法，即板坯在旋压机上一次旋压成形；二步法，即板坯在压鼓机上沿板坯展面逐点压制成球冠形，然后在旋压机上翻边。一步法旋压封头，其工作效率远远高于二步法成形封头工艺过程，产品质量较好。现阶段一步法旋压封头已处于主导地位，并已发展成熟。

半球形封头

结构：半球形封头为半个球壳。如图 1-2（a）所示

优点：在均匀的内压作用下，薄膜应力比同直径圆筒体小 50%，是 理想的结构形式。球形封头单位容积的表面积小，在其工作压力相同、直径、壁厚相等的情况下所受到的应力为 小，并且两向薄膜的应力大小相等，而且沿经线的分布方向是均匀的。如果在使用的过程中，连接筒体直径和其直径相等，边缘附近的 大应力与薄膜应力并无明显不同。

缺点：对于直径较小，深度较大的情况，冲压整体零件比较困难，对于大直径一般采用分瓣冲压，然后对其进行拼接，但带来的拼接工作量也较大。

应用：用于压力较高、直径较大的高压容器和特殊需要的场合。

用途

封头是石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件。

● 封头是压力封头上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件。所起的作用是密封作用。一是做成了罐形压力容器的上下底，二是管道到头了，不准备再向前延伸了，那就用一个封头在把管子用焊接的形式密封住。和封头的作用差不多的的产品有盲板和管帽，不过那两种产品是可以拆卸的。而封头焊好了之后是不可以再拆卸的。 与之配套的管件有压力容器、等产品。

基本要求

我国现有的封头标准，是按结构型式（椭圆形、碟形、锥形）、成形方式 （冲压、旋压）的不同，而分别制订的，这不仅造成不同标准封头质量要求不完全一致的 不合理现象，同时也给标准封头的选用、标准的修订带来某些困难。

1  以往的封头标 准都是仅与 GB150《钢制压力容器》配套的，即只考虑了按规则设计的封头的制造、检验 与验收要求，而我国早在1995年就完成GB150与JB4732了压力容器基础标准的双轨制（ 与 《钢制压力容器分析设计标准》），缺少与分析设计相配套的封头标准，不能不说是我国 压力容器标准化工作的一大缺憾。

2    GB150属强制性标准，而根据GB150编制并与之配 套的封头标准却是指导（推荐）性的，这显然是不合理的，也难以***封头这一重要受压元件的质量。