常州市百炼特钢有限公司

一、GH80A概述

GH80A是以镍-铬为基体，添加铝、钛形成γ′相弥散强化的高温合金，除铝含量略高外，其他与GH4033相近，使用温度700～800℃，在650～850℃具有良好的抗蠕变性能和抗氧化性能。该合金冷、热加工性能良好，主要供应热轧棒材、冷拉棒材、热轧板材、冷轧板材、带材以及环形件等，用于制造发动机转子叶片、导向叶片支座、螺栓、叶片锁板等零件。

1.1 GH80A材料牌号 GH80A。

1.2 GH80A相近牌号 Nimonic80A(英国)。

1.3 GH80A材料的技术标准

GB/T14992-2005 高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号

1.4 GH80A化学成分 见表1-1。

表1-1%

1.6 GH80A品种规格与供应状态 供应直径d20～55mm的叶片用热轧棒材、直径不大于300mm的热轧或锻制棒材。冷拉棒材供应直径8～45mm圆棒及内切圆直径d8～36mm的六角形棒材。供应外径1000mm、内径900mm、高度130mm的轧制形件。供应厚度不大于9.5mm的热轧板材、厚度不大于4.0mm的冷轧薄板材，厚度不大于0.8mm的冷轧带材。叶片用热轧棒材不经热处理供应，其表面应全部磨光或车光。机加工用热轧棒材经固溶处理并除氧化皮状态供应。镦锻用冷拉棒材以冷拉并磨光状态供应，机加工用冷拉棒材以冷拉经固溶处理并除氧化皮状态供应，热加工用棒材以制造状态并除氧化皮供应（对锻造厂用棒材应车光后供应，其表面粗糙度应不小于3.2μm）。轧制环形件以固溶处理和粗加工状态供应。热轧板材、冷轧板材和带材经软化处理、碱酸洗、切边和平整或矫直后供应。

1.7 GH80A熔炼与铸造工艺 叶片用棒材和板材采用真空感应熔炼加电渣重熔工艺。轧制环形件与热轧、锻制及冷拉棒材采用感应熔炼加电渣重熔，或真空感应熔炼加真空电弧重熔，或真空感应熔炼加电渣重熔工艺。

1.8 GH80A应用概况与特殊要求 该合金主要用作发动机转子叶片、导向叶片支座、扇形件安装环、螺栓、叶片锁板等零件。

二、GH80A物理及化学性能

2.1 GH80A热性能

2.1.1 GH80A熔化温度范围 熔点1405℃[1]。

2.1.2 GH80A热导率 见表2-1。

表2-1[1]

2.1.3 GH80A线膨胀系数 见表2-2。

2.2 GH80A密度 ρ=8.15g/cm3[2]。

表2-2[2]

2.3 GH80A电性能 室温ρ=1.23×10-6Ω.m[1]。

2.4 GH80A磁性能 无磁性。

2.5 GH80A化学性能

2.5.1 GH80A抗氧化性能 在空气介质中试验100h的氧化速率见表2-3。

表2-3[3]

三、GH80A力学性能

GH80A涡轮叶片用棒材规定性能见表3-1。

表3-1

五、GH80A工艺性能与要求

5.1 GH80A成形性能

5.1.1 GH80A锻造 合金具有良好的锻造性能。钢锭加热温度1120～1150℃，开锻温度不低于1000℃。停锻温度不低于950℃[2]。

5.1.2 GH80A热轧板 轧制加热温度1120～1150℃，停轧温度不低于930℃[2]。

5.1.3 GH80A涡轮叶片的锻造 涡轮叶片用毛坯应按规定的工序要求喷涂防护润滑剂，待烘干后方可入炉加热。零件毛坯在电炉中加热，装炉温度800℃±20℃，保温60min，加热温度1090℃±10℃，保温35min，开锻温度1090℃，停锻温度950℃，在卧锻机上顶锻，锻前用二硫化钼润滑模膛。零件毛坯锻造中间工序应进行固溶处理，加热温度1130℃±10℃，保温60min，空冷。吹砂后，再按规定的工序要求喷涂防护润滑剂，烘干后入炉加热。零件毛坯再按上述规定进行装炉、加热、保温，并在曲柄压力机上进行终锻，锻前用二硫化钼润滑模膛。

5.2 GH80A焊接性能 合金可以进行自动对接氩弧焊和缝焊。

我公司主营以下特种镍基合金:
毛细管
可伐合金毛细管（4J29、4J50、4J42、4J36）、无氧铜毛细管、纯镍毛细管
软磁合金
1J50、1J79、1J85、1J22
高温合金
GH4169、GH2132、GH4145、Inconel 718、GH3030、GH3044、GH3039
精密合金
4J36、4J29、4J33、4J32、4J42、4J50、4J34
热喷涂丝
镍铝合金丝Ni95Al5、Inconel 625、ERNiCrMo-3、Cr43Ni55Ti、45ct、ERNiCrMo-4
耐腐蚀合金
Incoloy800、Inconel x750、Inconel 600、Inconel 625、蒙乃尔合金、哈氏合金
镍铜合金
蒙乃尔400，蒙乃尔K500 等
管材:
可伐合金管、膨胀合金管、高温合金管、耐腐蚀合金管

主营:带材、板材、毛细管、棒材、管材、微型丝、无缝管、加工件等