平面双向止水铸铁闸门使用注意要素 1，开启和关闭铸铁闸门时，用力应均匀，切勿用力过猛，以防损坏（伤）定位装置。2，开启和关闭铸铁闸门时，应注意用电动启闭时，应检查手摇柄是否脱离转轴，以免在启动时碰伤人员。4，用手动启闭铸铁闸门时，应切断电源，将摇柄插入孔内摇动（或将电动装置上的电动标记切入到手动标志上去）。5，铸铁闸门安装后每2-3个月应对启闭机和的轴承，传动螺杆、螺母等加注1-2次润滑液，大保养时，应给轴承部分注满黄油。6，安装后每年必须对铸铁闸门作一次油漆、防腐处理。 1，铸铁闸门密封面间隙检验准则：门板与门框密封座的结合面，必须清除外来杂物和油污，将闸门全闭后放平，在门板上无外加荷载的情况下，用0.1mm的塞尺沿密封的结合面测量间隙，其值不大于0.1mm。铸铁闸门检验准则 2，铸铁闸门装配检验准则：将门板在门框内入座，作全启全闭往复移动，检查门板在全启全闭时的位置、楔紧面的楔紧状况和门板在导向槽内的间隙。用钢尺和塞尺等工具分别进行测量，其检验结果应符合4.3.2～4.3.4的规定。3，闸门渗漏试验准则：闸门的密封面必须清除任何污物，不得在两密封面间涂抹油脂。将闸门全闭，使门框孔口向上，然后在门框孔口内逐淅注入清水，以水不溢出为限，其密封面的渗水量应不大于1.25L/min·m（密封长度）。4，闸门全压泄漏试验准则：将闸门安装在试验池内或现场作全压灌水试验。采用计量器具（量筒、计时表等）检测密封面的泄漏量，其值应不大于1.25L/min·m（密封长度） 平面双向止水铸铁闸门操作注意事项 1，操作铸铁圆闸门时注意闸板的上、下极限位置，不能超限，以免损坏闸门或启闭机。2，铸铁圆闸门在起闭过程中如有异常情况或者异常声响应立即停止使用，及时检查修理。 3，关闭时铸铁圆闸门在距离闸底10公分左右的高度暂停2分钟，让激流冲净底门槽内杂物，然后再将铸铁镶铜圆闸门关闭。 铸铁圆闸门安装方法 1，铸铁圆闸门安装前，首先检查闸门竖框与横框之间、闸板与闸板之间（指多块闸板组合的闸门）的连接螺丝，是否在运输装卸中引起松动，它们的接茬是否错牙，要调整成一个平面，检查闸板与闸槽的间隙，***闸槽与闸板的间隙不大于0.08mm，如有间隙可以调节闭紧装置。上紧各连接螺栓。 2，铸铁圆闸门安装时，要求将整个铸铁圆闸门竖入预留槽，在两边立框的下面垫上调整垫（严禁垫下横梁），两立框用手动葫芦和斜拉立稳，将铸铁圆闸门找直找平，各地脚孔内串上地脚螺栓，调节好铸铁圆闸门的位置，支好模板进行二期浇注。 3，铸铁圆闸门浇注混凝土时，水泥流进闸板、闸框、斜铁、挡板间的灰浆应***清除，以防止灰浆凝固后影响闸门启闭。 4，铸铁圆闸门出厂前，为使闸板、闸框贴合紧凑，安装后减少间隙，2m以上的闸门在上下框上安装了4-6个紧闭装置压铁，注意在间隙调整后，闭紧压铁拆除，以便铸铁镶铜圆闸门启闭。

不锈钢闸门表面热喷涂之前，应将不锈钢闸门金属表面的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净，使其全部露出灰白的金属本色，并且保持干燥，有一定的粗糙度，以***热喷涂料与基体间有良好的附着力。     在使用过程中，由于磨损，孔口直径增大了25%时宜更换喷嘴。喷嘴到基体金属表面宜保持100～300mm的距离。喷射方向与基体金属表面法线的夹角以15°～30°为宜。喷砂用的磨料品种较多，性能不一，一般选用强度较高的石英砂。磨料使用前必须干燥，含水量不得大于1%，否则必须进行炒砂或烘干处理。对磨料的料径也有要求，其值在0.75～3.0mm之间。不锈钢闸门安装注意事项 ?? 1、在不锈钢闸门安装前，首先检查各连接部位的螺栓是否因运输装卸中造成的松动，如有松动应加以紧固。 ?? 2、检查主立框与横框连结上的止水面是否有错位，如有错位则松动连接螺栓将止水面调整在同一平面内。 ?? 3、不锈钢闸门安装时应采用整体就位安装，禁止闸框、闸板分体安装，防止闸框变形。 ?? 4、二期浇筑前将不锈钢闸门整体吊装就位后找好前后、左右的正确位置，然后调整螺栓与工程配钢筋焊牢固。 ?? 5、不锈钢闸门出厂前，为了使闸板、闸框贴合的更紧，安装后减少间隙，2米以上的闸门在上下横框上安装了压板卡铁，立框的斜铁上增加了顶丝。注意在间隙调整后将卡铁和斜铁上的顶丝拆除，以使闸门启闭。 ?? 6、在浇筑混凝土时，流进闸板、闸框、斜铁、挡板间隙中的灰浆应清除，防止灰浆凝固影响启闭。 铸铁方形、园形闸门结构与要求 整体结构要求：闸门由连续的框架、提升轴(闸杆)、闸板、吊耳、手电两用/手动启闭机、装配好的铸铁件等组成。闸门应有足够的强度，以***在储存、运输、操作等任何条件下都不会弯曲变形，所有结合部分和滑动表面都应是机械加工面，为了密封，闸门应带有镶铜密封圈。 B.闸框、闸座 材料：HT250 GB9439-88。闸框应进行机械加工，以便与闸座或预埋件栓接。闸框两边应向上延伸。到闸门处于全开位置时闸板至少有一半支撑包含在闸框内。闸框应整体铸造，在*工作水头下，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。闸框的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀余量，闸框内有加工过的凹形槽，槽内嵌入有铜质的密封座面，并用和密封座面相同材料制作的沉头螺钉与闸框联结，此密封座面应被加工到≤3.2μm的表面粗糙度。闸框背面也应进行加工，以便与预埋墙框的机械加工面直接栓接。闸框与墙框结合面间在安装时应充填有粘接剂。 C.闸板、导轨、吊耳 ⑴材料均为HT250 GB9439-88。闸板为整体铸造结构、矩形、带有整体浇铸的水平和垂直方向的***筋，***筋使得闸板有足够的刚度。闸板应按*工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度不大于构件长度的1/1500。闸板的厚度应有在计算厚度上增加2mm的腐蚀余量。闸板的滑动面处应有加工过的凹形槽，槽内嵌入有铜质的密封座面。并用与密封座面相同材料制作的沉头螺钉与闸板联结。此密封座面应被加工到小于或等于3.2um的表面粗糙度，沿整个闸板长度的每一边的滑动面处应加工成一台阶结构，此台阶结构与闸门导槽之间保持有小于或等于5mm的间隙，闸板的两边和上、下边应有与闸板牢固联结或铸成整体的契形块，这些契形块均应进行加工，以便与闸框上的可调节的契形块结合，闸板上方的闸板垂直中心线上应固结或整体铸造有吊耳，吊耳上有被加工成可嵌入方形铸铜质螺母的孔或螺母，用于与闸杆和启闭机联结。