诚信销售 18Ni(300)韧性及性高材料  MA300锻板生产

18Ni（300）马氏体时效钢 化学成分（重量%）：碳0.03max；锰0.15max；硅0.10max；镍17.0-19.0；钼4.5-5.20；钴8.50-10.0；钛0.80-1.20；磷0.010max；硫0.010max；其余为铁。

 18Ni300模具钢钢属于低碳马氏体时效硬来化型塑料模具钢, 钢中起时效硬化作用的合金元素是钛、铝、钴、钼。碳的质量分数较低(约0.03%),目的是改善钢的韧性。杂质对马氏体时效硬化钢的性能影响很大,对屈服强度较高的钢影响效果更明显。这要求该类钢要经过真空熔炼自. 减少杂质、偏析和钢锭中的含气量,以***钢有较好的韧性和抗疲劳性能。

 化学成分： C ≤0.03 Ti 0.5-0.8 Mn ≤0.10 P ≤0.01 S ≤0.01 Co 8.5-9.5 Mo 4.6-5.2 Ni 18.0-19.0 主要用途： 1) 主要用于锻模。 2) 制作、超镜面、型腔复杂zd、大截面、大批量生产的塑料模具。  18Ni300是一种低碳马氏体时效钢，其强度、韧性及性优于常规钢种材料，常被用来制作汽车、医疗以及机械工业的零部件，由于这些零部件的尺寸较小，且形状复杂，常规粉末冶金工艺往往难以成型，或性能不佳，这大大提高了生产成本，而运用金属注射成型（MIM）方法是一种行之解决方案。  金属注射成型，简称MIM（metal injection molding），是从塑料注塑行业延伸出来的一种粉末冶金近净成形工艺。与传统的粉末冶金工艺不同，注射成型技术在成型形状和机械性能方面有其的：  比较项目  MIM工艺  传统PM工艺  粉末粒径（μm）  0-20  50-100  相对密度（%）  95-98  80-85  产品质量（g）  0.03-50  10-数百  产品形状  三维复杂形状  二维简单形状  机械性能  优  劣  金属注射成型技术弥补了传统粉末冶金工艺无法加工小尺寸复杂零件的缺陷，大幅度降低了小尺寸复杂零件的批量化生产周期。MIM技术生产的零件接近终成型零件，尺寸精度也高于传统PM成型零件。  MIM技术的应用范围十分，大到航空航天、汽车、业、医疗领域，小到手机、手表、家用电子产品，可以说，我们的生活中充斥着MIM的产品。

18Ni300是增材制造马氏体时效钢，具有强度高，焊接性能好，韧性以及冷热加工性能好的特点。该钢材的合金化原理是以无C或者超低C的Fe-Ni马氏体为基体，经过时效处理使属间化合物沉淀硬化的一种强度钢。其具有较高硬度和强度，通常在抗拉1700MPa，硬度50-54HRC。在航空航天，磨具等工业领域具有应用。  目前增材制造技术对18Ni300粉体有高流动性，低孔隙率，高纯净度和小尺寸粒度的要求。传统气雾化技术有着先天的缺点。先，其制得的粉末球形度差，存在大量粘连粉和卫星粉，导致粉末流动性差。由于气雾化过程中高速气流冲击熔滴，容易将气体卷入熔滴内，使凝固的粉末颗粒残留气孔，对后期致密化后的合金性能带来很大影响。同时，由于气雾化采用流动的惰性气体制粉，惰性气体的纯度直接影响到粉末的纯净度。而且某些形式的气雾化采用陶瓷坩埚，有引入夹杂的风险。等离子旋旋转电极法制得的粉末完全不存在上述缺点，有着***的发展前景。  以无碳（或微碳）马氏体为基体的，时效时能产生金属间化合物沉淀硬化的度钢。与传统高强度钢不同，它不用碳而靠金属间化合物的弥散析出来强化。这使其具有一些的性能：高强韧性，低硬化指数，良好成形性，简单的热处理工艺，时效时几乎不变形，以及很好的焊接性能。因而马氏体时效钢已在需要此种特性的部门获得的应用。 产品介绍 以无碳（或微碳）马氏体为基体的，时效时能产生金属间化合物沉淀硬化的高强度钢。与传统高强度钢不同，它不用碳而靠金属间化合物的弥散析出来强化。这使其具有一些的性能：高强韧性，低硬化指数，良好成形性，简单的热处理工艺，时效时几乎不变形，以及很好的焊接性能。因而马氏体时效钢已在需要此种特性的部门获得的应用。  马氏体时效钢是度钢中的一种。这种钢突出的优点是热处理工艺简单方便，固溶后行机械加工再进行时效，热处理变形小，加工性能及焊接性能都很好。马氏体时效钢的热处理工艺及性能见下表。近年来，国外用马氏体时效钢制作模具较为；但在，由于马氏体时效钢含Ni、Co等贵重金属元素，且含量高，价格昂贵，尚难以应用。该类钢主要用锻模及塑料模具。