铝基碳化硅是现代新型复合材料，具有许多优良特点，并且是电子封装专用材料，但是铝基碳化硅的***缺点是加工难度高，成本昂贵，严重影响了它的应用情况。

       铝碳化硅加工难点如下：

1.铝碳化硅是将高导热的金属铝和低热膨胀率的碳化硅组合而成，随着碳化硅增强相体积分数的增加，脆性和硬度也在***增加；

2.铝碳化硅的曲面并不是简单的平面或者圆面，常规刀具无法完成加工，并且容易造成刀具严重磨损，减少刀具使用寿命；

3.铝碳化硅中的高硬度、高强度、强耐磨性的增强颗粒SiC的存在，造成铝碳化硅的二次加工难度非常大；

4.铝碳化硅对普通机床的损耗比较大、刀具磨损严重、表面粗糙度值大、加工精度无法达到要求，因此加工成本高、加工效率低，难以实现批量生产，铝碳化硅的应用也受到了一定程度的限制。

        传统机械加工用的硬质合金刀具硬度一般在HV1700左右，虽然比铝基碳化硅低了很多，但好事可以用于铝基碳化硅的粗加工，要进行精加工的话，天然单晶金刚石刀具和人造多晶金刚石刀具是很好的选择，但是金刚石刀具也有缺陷，就是材料的韧性差，抗弯强度低，只有硬质合金的1/4左右，因此，金刚石刀具不能承受较大的振动，这是就对机床的刚性有所要求了。

华敏超声波加工通过超声波智能控制系统超声波刀柄产生16kHz-40kHz（超声波频率）的连续高强度脉冲冲击，带动磨片冲击工作，当工件的局部应力远远超过材料脆裂极限，材料局部破碎去除。特别适用于玻璃、陶瓷、蓝宝石、硅片等传统难加工硬脆材料的精密磨削及切削加工。广泛应用于3C、航空航天、 ***装备、汽车及新能源等行业。

超声加工是非接触加工，加工性能不依赖于材料的导电性，加工过程中产生的切削热也很小，是玻璃、工程陶瓷、硅晶体、石英晶体等硬脆性材料最***加工方法。

超声振动切削的优势特点（钻、铣、磨、车削）

1. 切削力小，约为普通刀具切削力的 1/3 — 1/10；

2. 加工精度高，可以达到机床精度；

3. 切削温度低，工件保持室温状态；

4. 工件变形小，没有毛刺，能抑制刀具表面的附着物，不容易粘黏刀具；

5. 粗糙度低，可接近理论粗糙度值；

6. 被加工零件的“刚性化”，即与普通切削相比，相当于工件刚性提高；

7. 加工过程稳定，有效消除颤振；

8. 切削液的冷却，润滑作用提高；

9. 刀具耐用度呈几倍到几十倍提高；

10. 工件表面呈压应力状态，耐磨性、耐腐蚀性提高；

11. 切削后的工件表面呈彩虹效果。