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方形补偿器由管子煨制而成，尺寸较小的可用一根管子煨制，大尺寸的可用二根或三根管子煨制。

方形补偿器主要作用是：补偿管道的热变形量。方形补偿器多用于管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝处铺设进行补偿。

钢管在加热状态下弯曲称为热弯，热弯分为无折皱充砂弯管和有折皱不充砂弯管。方形回折弯式补偿器通常采用无折皱充砂弯管。其主要工序包括划线、充砂、加热、弯管、冷却和热处理等工序。各工序均对弯管质量至关重要，应切实按工艺操作规程进行。

方形补偿器制造完成后其中心线尺寸应满足标准系列所列尺寸要求。其弯管处管壁表面不得有裂纹、金属分层、过烧等缺陷。

自然（L形+Z形）补偿器、方形补偿器和波纹补偿器利用补偿材料变形吸收热伸长的，其中自然补偿器产生横向位移且补偿段不大；方形补偿器利用弯管绕性变形消除热伸长，其补偿量大、轴向推力小、维修方便但占地面积大；波形补偿器通过补偿器弹性变形吸收热伸长，结构紧凑但耐压低、补偿能力小、轴向推力大。

由于补偿器工作时，其顶部受力，因而顶部应用一根管子煨制，不允许焊口存在。其煨制工艺有冷弯及热弯两种。

冷弯制造

钢管的冷弯可在平台上采用手动弯管器式弯管机进行。弯管机的胎膜应符合钢管的外径和弯曲半径。用弯管机应比规定角度多3°—5°。

热弯制造

钢管在加热状态下弯曲称为热弯，热弯分为无折皱充砂弯管和有折皱不充砂弯管。方形回折弯式补偿器通常采用无折皱充砂弯管。其主要工序包括划线、充砂、加热、弯管、冷却和热处理等工序。各工序均对弯管质量至关重要，应切实按工艺操作规程进行。

方形补偿器制造完成后其中心线尺寸应满足标准系列所列尺寸要求。其弯管处管壁表面不得有裂纹、金属分层、过烧等缺陷。

这种补偿器通常是为了解决基础不均匀沉降而设置的。其安装位置宜选在地面与上升立管阀之间，其主要目的是除满足补偿因不均匀沉降产生的位移外，还应避免因基础沉降不均匀造成对上升立管阀门的破坏。在此情况下上升立管阀门安装位置将会抬高，引起上升立管阀操作不便，但可采取其他方式如设置阀门操作平台等方法解决。其固定支架应设置在阀门下方与补偿器之间。

水平管道上

这种情况通常是在燃气管道通过天面(或裙楼屋面)的结构伸缩缝时。其安装位置通常应满足如下条件：

(1)补偿器平面应与直管段位于同一平面上。

(2)补偿器中心应与伸缩缝中心线位于同一垂直线上。

(3)应在方形补偿器的两侧各设置一个固定支架。支架位置及形式应由设计选定