概述

本系统取样探头采用加热过滤方式，取样伴热管采用电伴热一体管。

本过程气体分析成套系统（以下简称系统）是煤烟气多组分分析科技与取样预处理装置及其附属的应用保障部分（标准气）；通过针对现场应用条件和工艺气样条件的系统设计，所实现的正确匹配与合理组合，使分析科技能很好适应煤烟气气体分析的特殊工艺条件。系统能自动、连续、准确、可靠地分析磨煤过程中产生煤烟气中氮氧化物、一氧化碳、氧气的浓度含量。采用PLC可编程序控制器自动控制系统的采样、排水、探头自动吹扫、故障监测并处理等操作。系统正常运行期间能提供氮氧化物、一氧化碳、氧气的4~20mA标准输出信号；该系统的分析科技的传感器核心部件均采用进口器件。系统技术方案***、结构简明、部件性能可靠、自动化程度高、操作简便、维护量小、是分析产生烟气中氮氧化物、一氧化碳、氧气含量的理想设备。

控制功能

本系统自动化程度高，具有自动采样、自动吹扫（脉冲式吹扫）、自动排水、故障及状态信号监测和报警等功能。

2.3.2 触摸屏

控制器采用可编程序控制模块和触摸屏控制器，出厂前在PLC和触摸屏控制器内已输入本系统专用程序。用户根据现场实际情况，改写程序中的某些参数。如采样时间、反吹时间、重新设定排水时间和排水间隔时间等。

2.3.3 体统特点

气体在线分析成套系统采用PLC模块，触摸屏操作控制，在现场可以根据现场实际的工况条件（粉尘量大小多少），随意随时修改取样与反吹之间的间隔时间，自一分钟到二十四小时内随时随意修改反吹间隔时间，并且在现场随时随意修改脉冲式吹扫的时间，在触摸屏界面上可以直观的了解系统工作状态，到目前为止，这一点其他厂家是无法做到的。***的控制技术，大大方便了使用人员的繁琐的操作程序，提高了工作效率，保障了分析系统的可靠性，降低了安全隐患频率，达到了在线分析过程气中各个不同组份的目的和技术要求。

组成及作用

取样探头 

装置接通电源启动运行开关，抽气泵开始抽气工作，样品尾气被取样泵吸入，经过伴热（120～160度）两级过滤的取样探头，***过滤掉样品气中的所有杂质（粉尘），大量的杂质（粉尘）被取样探头过滤，然后样品气再进入伴热90~120℃的取样管，全程输送过程中，样品气的温度不会低于伴热的温度，所以，把输送样品气加热，保障组份不丢失和取样过程中不会产生冷凝水，使样品气中的水和微量的粉尘得到控制，从而达到取样过程中管道不堵塞的目的。

安装与接线

本系统的安装工作主要有取样探头、取样管道、分析仪器柜的安装。

环境条件应满足技术特性中的正常取样和正常工作条件的要求。只有在规定的环境中使用本系统，方能***系统的安全操作和正常运行。

a.取样探头为固定式法兰安装，安装在工艺管道上。

b.反吹单元的安装

反吹气管道大小应采用四分钢管引至分析小屋。

c.分析仪器柜的安装

 分析仪器柜应在室内落地安装，安装地点的机械震动应可忽略不计。

  分析仪器柜安装时应参照系统分析流程图、分析柜的装配示意图及电气接线图进行安装。

d.分析仪器柜应尽量靠近取样点，取样点到分析柜的距离不超过20m，以减小系统滞后时间。

e.采样管道的安装

采样管道采用?8×2伴热的氟龙管连接，长度不超过20m。

带有电伴热的采样管道应均匀倾斜，不至于形成弯曲、低凹积水等现象。

尾气排空管道和冷凝液排放管道选用?6×1四氟管连接。尾气排空应引至安全地带排放，排空气路和排液流路必须畅通，不可通过节流和任何电阻，以免降低检测精度或影响系统正常运行。

主要技术性能

零点漂移：≤±1%FS/7d

量程漂移：≤±1%FS/7d

测量范围：   CO:0-1000ppm

线性误差：≤±1%FS

重复性误差：Cv≤±0.5%

输出波动：≤±1%FS

响应时间： T90≤10s

输出信号： 4～20mA   500Ω

系统的滞后时间：T90≦20S

样气温度：≦700℃

样气含尘量：≦500g/Nm3

环境温度：5～45℃

环境压力：70~160kPa(海拔低于2000m)

相对湿度：不大于85%(年平均)

电源：220±22VAC；50±0.5Hz

系统的绝缘电阻不小于5兆欧