碳化硅陶瓷的用途

1、化工、冶金

碳化硅材料对铁水、熔渣和碱金属的侵蚀有高的抗力，

和高导热和耐磨损的特性，70年代至90年代初期。

全世界已有65％以上的大型高炉采用了氮化硅结台碳化硅材料作为炉身材料，

使高炉寿命延长了2096—40％。在冶炼金属铝、铜和锌时，也大量的采用了各种碳化硅材料作为炉衬或坩埚。

在化工、冶金工业中，为了充分利用各种热炉废气中的热量，经常使用陶瓷热交换器预热各种气体或液体。

2、能源环保

将煤气在高温下直接净化，

可充分利 Hexolov热交换器用煤气的显热，

比之常温净化可大大提高热效率，将高温净化后的煤气直接用于燃气轮机发电，

可以大大提高供电效率，减低有害物的排量

，节约用水。

现代燃煤发电系统中燃气轮机设备的使用与环境保护的标准都要求实现高温燃气直接除尘。

3、工业窑炉

轻工、建材、电子等行业大量使用各种工业窑炉，

采用不同材质碳化硅窑具的组合，可以大幅度减少窑具重量及其所占据的空间

，提高能量利用率，减轻工人劳动强度。

同时由于48碳化硅部件优异的抗熟冲击性能，烧成升温速度可以加快。

SiC陶瓷不仅具有优良的常温力学性能，如高的抗弯强度、

优良的抗氧化性、良好的耐腐蚀性、高的抗磨损以及低的摩擦系数，

而且高温力学性能(强度、抗蠕变性等)是已知陶瓷材料中的。

热压烧结、无压烧结、热等静压烧结的材料，

其高温强度可一直维持到1600℃，是陶瓷材料中高温强度的材料。

抗氧化性也是所有非氧化物陶瓷中的。别名金刚砂。

碳化硅(SiC) [1]  是共价键很强的化合物，其Si--C键的离子型仅12%左右，

因此，它也具有优良的力学性能、优良的抗氧化性、

高的抗磨损性以及低的摩擦系数等。碳化硅的特点是高温强度高

，普通陶瓷材料在1200 ~ 1400摄氏度时强度将***降低，

而碳化硅在1400摄氏度时抗弯强度仍保持在500 ~600MPa的较高水平

，因此其工作温度可达1600 ~ 1700摄氏度。

再加上碳化硅陶瓷的热传导能力也较高，

在陶瓷中仅次于氧化铍陶瓷，

因此碳化硅已经广泛应用于高温轴承、

防弹板、喷嘴、高温耐蚀部件以及高温和高频范围的电子设备零部件等领域。

稀土氧化物如Y2O，

同样可以作为碳化硅陶瓷的烧结助剂，

通过液相烧结的途径获得致密的碳化硅。

由于其液相烧结是通过玻璃相的形成来降低孔隙率，

提高致密度的，因此，玻璃相的特性对烧结所得微观结构影响很大。

性能编辑 语音

具有优良的力学性能、优良的抗氧化性、

高的抗磨损性以及低的摩擦系数等。

SiC陶瓷的缺点是断裂韧性较低，即脆性较大，

为此，以SiC陶瓷为基的复相陶瓷，

如纤维(或晶须)补强、异相颗粒弥散强化、

以及梯度功能材料相继出现，改善了单体材料的韧性和强度