齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回***动的零件就装在轴上。

齿轮轴作为汽车、机床等行业的主要基础传动元件及消耗件，其质量直接影响汽车、机床的噪声、平稳性及使用寿命。齿轮轴主要承受交变载荷，冲击载荷，剪切应力和接触应力大。轴部易产生裂纹，齿部易磨损。因此对齿轮轴的心部要求有一定的强度和韧性，有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力。表面还应具有一定的硬度和耐磨性。为了获得良好的使用寿命，齿轮、齿轮轴常采用渗碳淬火工艺。

齿轮轴硬车加工的难点是部分位置存在断续切削，如齿轮端面有小孔或内孔部位有键槽等，硬度高又带有强断续，容易使刀具发生崩刃、磨损快等问题，所以对于齿轮轴的加工，应该选用能承受强断续工况的刀具材质——CBN 刀具HJ63材质。

郑州华敏 CBN 刀片采用韧性较好的基体和硬度、耐磨性极高的表层，较好地解决了刀具的硬度、耐磨性与强度、韧性之间的矛盾，因而具有良好的切削性能。在相同的刀具耐用度下，CBN 刀片允许采用较高的切削速度，或能在同样的切削速度达大幅度地提高耐用度。与硬质合金刀具相比，CBN 刀片改善加工表面质量，且通用性较好。

经过优化设计，C型焊接 PCBN 刀片已经成为一款加工性能更稳定、耐用度更高的数控刀片，成功取代同类型涂层刀片以及硬质合金刀片。 C 型 PCBN焊接刀片的刀头耐磨性高，可承受更大的切削力。在刀片制造过程中，我们使用真空焊接取代原来的高频焊接，***的加工工艺提高了刀头与刀体结合强度，避免了 CBN层脱层带来的加工问题。C 型 PCBN 整体焊接刀片经过市场验证，可减少换刀时间，大幅度降低刀具使用成本，提高生产效率，并且精车加工齿轮内孔可获得 ra0.8 的表面光洁度。

案例一：内孔精加工

华敏CBN刀具的加工材质

    （1）高硬度铸铁

      如高铬铸铁、合金铸铁、镍硬铸铁、白口铸铁均属于高硬度铸铁，典型零部件有轧辊、工业泵等。针对高硬度铸铁常用CY1和HJ3系列材质，优势***。可拉荒粗车有夹砂、气孔的铸件毛坯。

    （2）高硬度钢件（硬度HRC45以上）

      如高锰钢、高速钢、淬火钢，高频淬火钢，工具钢，轴承钢等，典型零部件包括轧臼壁、高速钢轧辊、淬硬齿轮/齿轮轴、轴承、滚珠丝杠、模具等。使用CY1/CY6和HJ6系列材质cbn刀具效果明显。【刀片的韧性和耐磨性能优异；单边背吃刀量ap可达7.5mm，可加工HRC45-HRC79之间的高硬度钢件】

    （3）普通灰铸铁（HT150/200/250/300等）

      如发动机缸体/缸盖、刹车盘、制动鼓、皮带轮、离合器压盘等均属于灰铸铁件。使用CY3和HJ3材质的系列刀具。加工速度高，效***，有效节约成本。

    （4）其他难加工材料

      如粉末冶金、高温合金材料，及镍基、铁基、钴基等高硬度堆焊/喷焊/激光熔覆/热喷涂材料工件。使用HJ8牌号的cbn刀具。