面条烘干机 米线烘干设备 热风循环干燥更保温     

一、挂面的传统加工方式及状态：

挂面生产加工需要多道工序，其中重要的就是干燥过程，这也是挂面能长期存放的主要原因。在我国民间，挂面主要采用晾晒等传统烘干方式，这种方式的优点是在一定程度上控制了成本，但是温度和湿度没办法很好的掌握。除此之外还有常见的烘干方式还有土炉烘干、热风炉烘干、蒸汽烘干等等，这些方式要么时间周期长、热效率低，要么产品质量控制不好、烘干成本高、卫生状况差。

二、影响挂面烘干品质不一的因素：

挂面不同于团面平铺烘干，挂面需悬挂烘干，其烘干工艺也是有差异的。挂面在干燥的过程中，如使用传统的日晒易出现不环保，产量上不来的问题。有的使用一些电热烘干法，又容易出现挂面断裂的问题。具体原因表现如下：

1、挂面的烘干温度宜在25℃～50℃之间，因湿面条本身含水量较大，且形状细长，需要经历一个缓慢升温定型和散热降湿的过程，烘干时间4-5小时，因此如前期升温过快的话，很容易导致面条断裂，另外烘干时温度过高，速度太快也会导致面条断裂。

2、风道设计不合理，如风道设计不合理，风量不均的话，会造成一部分面条已干燥，而另一部分距离风口较远的面条干燥不及时导致末端因重力的原因断裂，而前端风量较大，也会存在断裂的情况。

3、面条摆放不合理，通常而言，为了减少各个位置风量的不均匀性，需要人为地对热风进行控制，比如防止挡板、预留通道等等。如面条悬挂并没有预留足够的空间供热风循环流动，同样会导致风量不足，而出现面条断裂的情况。

  

三、热泵空气能挂面烘干机 好处多：

1）热泵挂面烘干机组成部分，配套系统为热泵烘干除湿主机、聚氨酯发泡保温库房、热风循环系统，将热量带到烘干房的每个角落提升烘干房的温度，并将物料蒸发出来的水分带走。

2）排湿排水系统：将烤房里边的高温湿热的空气大部分冷凝变成水排掉，多余的水汽通过风机排出。

3）全自动智能控制系统：通过智能温湿PLC控制系统对温湿度进行合理的控制，高能效废热回收除湿装置，起到节省能源提高能热效率的作用，烘干挂面的过程中以如下挂面烘干四部曲为要，烘干挂面妥妥的。

四、空气能挂面烘干房 加工工艺：

空气能挂面烘干机能够更好的控制烘干温度，烘干出来的挂面不会出现易断裂酥面，食用劲道。通过一定风量，搅动烘干房热空气流动，使挂面表面形成风力得到蒸发，进而将越来越湿的烘干房内的空气带走，还可通过主机除湿装置进行冷凝除湿，更好的控制整个烘干过程，帮助产业做出更加的挂面。

步骤一：冷风定条

湿面条中的水分易靠蒸发作用去除，此阶段烘干过程中温度设置较低，不加温，空气流动，以大量干燥空气来促进面条除湿，使挂面形状初步固定，除去表面水分，烘干温度在26℃左右，湿度在之55～65之间，时间约为30分钟。

步骤二：保潮发汗

以水分扩散为主，强化通风，温度逐渐上升，不要过急，要使温度形成梯度，同时保持一定湿度，时间约40分钟，温度约35℃，湿度在之75～85。

步骤三：升温降湿

通过保潮发汗阶段后需要进一步升温，适当降低湿度，使面条在高温低湿的状态下及时地蒸发出去，时间约90分钟，烘干温度35～45℃，湿度在之65左右。

步骤四：降温散热

面条大部分水分已经脱去，组织基本固定，此时需要缓慢降低面条本身湿度，并继续除去小部分水分，达到产品含水要求，时间约90分钟，温度约26～30℃，湿度为之55。与此同时，在烘房左右两侧和中间预留足够的空间，不摆放挂面，***风道末端的风量。
 
 
  

总之挂面等面条类烘干要注意定色定型，控制好温度，温度太高容易断裂或炸裂，影响外观；要注意风道的合理设计，比如条状的更适合从上往下吹，干燥速度不能太快。