煅烧的设备主要有罐式煅烧炉、回转窑和电煅烧炉。煅烧质量控制指标是石油焦真密度不小于2.07g/cm3，电阻率不大于550μΩ.m,针状焦真密度不小于2.12g/cm3，电阻率不大于500μΩ.m。原料的破碎处理和配料

　　在配料之前，须对大块煅后石油焦和针状焦进行中碎、磨粉、筛分处理。

　　中碎通常是将50mm左右的物料通过颚式破碎机、锤式破碎机、对辊破碎机等破碎设备进一步破碎到配料所需的0.5-20mm的粒度料。

　　磨粉是通过悬棍式环辊磨粉机（雷蒙磨）、球磨机等设备将炭质原料磨细到0.15mm或0.075mm粒径以下的粉末状小颗粒的过程。

　　筛分是通过具有均匀开孔的一系列筛子，将破碎后尺寸范围较宽的物料分成尺寸范围较窄的几种颗粒粒级的过程，现行电极生产通常需要4-5个颗粒料粒级和1-2个粉料粒级。

　　配料是按配方要求，对各种粒度的骨料和粉料、粘结剂分别计算、称量和聚焦的生产过程。配方的科学性适宜性和配料操作的稳定性是影响产品质量指标和使用性能的最重要因素之一。

　　配方需确定5方面内容：选择原料的种类；确定不同种类原料的比例；确定固体原料粒度组成；确定粘结剂的用量；确定添加剂的种类和用量。

　　混捏：在一定温度下将定量的各种粒度炭质颗粒料和粉料与定量的粘结剂搅拌混合均匀，捏合成可塑性糊料的工艺过程称为混捏。

　　混捏的过程：干混（20-35min）湿混（40-55min）混捏的作用：干混时使各种原料混合均匀，同时使不同粒度大小的固体炭质物料均匀地混合和填充，提高混合料的密实度；加入煤沥青后使干料和沥青混合均匀，液态沥青均匀涂布和浸润颗粒表面，形成一层沥青粘结层，把所有物料互相粘结在一起，进而形成均质的可塑性糊料，有利于成型；部分煤沥青浸透到炭质物料内部空隙，进一步提高了糊料的密度和粘结性。

　　成型：炭材料的成型是指混捏好的炭质糊料在成型设备施加的外部作用力下产生塑性变形，最终形成具有一定形状、尺寸、密度和强度的生坯（或称生制品）的工艺过程。

　　成型的种类、设备及所生产产品：

　　成型方法常用设备主要产品

　　模压立式液压机电碳、低档次细结构石墨

　　挤压卧式液压挤压机螺杆挤压机石墨电极、方电极

　　振动成型振动成型机铝用碳砖、高炉碳砖

　　等静压等静压成型机各向同性石墨、异性石墨

　　挤压的操作

凉料：圆盘凉料、圆筒凉料、混捏式凉料等方式排出挥发份、降低至适宜温度（90-120℃）增加粘结力，使糊料块度均匀利于成型20-30min

装料：压机升挡板----分2-3次下料----4-10MPa压实

预压：压力20-25MPa，时间3-5min，同时抽真空

挤压：压机降挡板----5-15MPa挤压----剪切----翻入冷却水槽

　　挤压的技术参数：压缩比、压机料室及嘴型温度、凉料温度、预压压力时间、挤压压力、挤压速度、冷却水温度。

　　生坯的检查：体积密度、外观敲击、剖析

　　焙烧：是炭制品生坯在填充料保护下、装入专门设计的加热炉内进行高温热处理,使生坯中的煤沥青炭化的工艺过程。煤沥青炭化后形成的沥青焦将炭质骨料和粉料颗粒固结在一起,焙烧后的炭制品具有较高的机械强度、较低的电阻率、较好的热稳定性和化学稳定性。

　　焙烧是炭素制品生产的主要工序之一,也是石墨电极生产三大热处理过程中的重要一环,焙烧生产周期较长（一焙22-30天，二焙依炉型5-20天）,而且能耗较高。生坯焙烧的质量对成品质量和生产成本都有一定影响。