生物质颗粒机优点：

随着我国对能源与环境的踪合治理，生物质颗粒的炉具已经在中大城市的别墅或住房安装使用，不久的将来，这种方便、节能、无污染的绿色能源将成为紧俏商品将出现地在超市或连锁店中。合理利用生物质燃料是利用农作物的玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、谷壳、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物为原料，经过粉碎、加压、增密、成型，成为小棒状固体颗粒燃料。颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和环模对木屑、秸秆等原料进行挤压而制成的。原料的密度一般为 110-130kg/m3 左右，成型后的颗粒密度大于1100kg/m3 ，输送、储存极为方便，同时，其燃烧性能大为改善。

燃料颗粒机生产燃料颗粒的过程

燃料颗粒的原料有许多，如木材、谷物、苜蓿、玉和秸秆，草屑 森林和农业废物。在这篇文章中，我们将专注于介绍木材制成颗粒，但用其他原料制作的过程基本相同。

我们将需要使用的木材粉碎成木屑。然后使用木屑颗粒机压制，使木屑经过模具，木屑被压轮强制从模具中按固定直径挤出，使木屑压缩成致密的燃料颗粒。

从木材到燃料颗粒的过程可以细分为：破碎——粉碎——烘干——颗粒成型——冷却——包装。

 粉碎段，将木材粉碎为木屑，需要将木片粉碎到很小才能进入木屑颗粒机的模具。如果原料是木屑，可以跳过这一步，成本进一步缩减。

烘干段，在制粒之前，原材料要干燥。木屑颗粒机合适的含水量是8-15之间。原料烘干到适当水份对燃料颗粒的品质来说挺重要。如果原料是木屑并且含水份合适，可以跳过此步骤。成本进一步缩减。

颗粒成型段，使用木屑颗粒机，使木屑经过模具，木屑被压轮强制从模具中按固定直径挤出，使木屑压缩成致密的燃料颗粒。

冷却段，当木屑被压轮强制从模具中按固定直径挤出时，会产生热量，很烫，不能直接进行包装。常见的方法是自然冷却，也有使用冷却器进行冷却。

包装段，在燃料颗粒在冷却后，使用包装机包装成袋装，或者吨包方便运输。