根据加工原理，植物油精炼机 小型菜籽花生油脱磷设备 一级合格油品，食用油精炼设备主要分为三大类：1.间歇精炼设备；精炼过程按批次进行，产能相对有限，可在一定时间内等候；适合小型油厂使用；2.半连续精炼设备；精炼过程中的部分工序，如脱胶、脱酸、脱色等工序，可在一定时间内分批次等候；而脱臭部连续加工，可在一定时间内等候；3.连续精炼设备；精炼过程是连续的，自动化程度高，产能高，人工成本低，适合中大型油厂；因此，小精炼设备主要采用间歇精炼的方式。

1）精炼油卖相更好。

精炼包括脱色、脱臭的步骤，可以把毛油中令人不愉快的颜色、异味脱去，让油脂变得澄清透亮，并且没有奇怪的味道。精炼过程中有时也会除去油脂中的蜡质，这样成品油就会更加透明，避免毛油放一段时间，蜡质沉淀引起的浑浊现象。

2）精炼油可以满足更多终端产品的需求。

油脂加工是一个非常庞大的产业，作为工业品，需要考虑满足后期的各种需求。此时，纯度较高、适合多种加工需要的「精炼油」比起用途有限的「毛油」更符合工业化的需求，也更容易被标准化。「毛油」无法用于高温工艺，无法用于煎炸、烘烤等操作，这一点限制了它的应用领域。

3）油脂精炼过程可以顺带生产一些副产品。

这一点好像大家没提到，但也是很重要的一点。

毛油脱胶的过程可以生产磷脂，磷脂是一种附加值很高的产品，在很多食品中可以当做乳化剂、稳定剂来使用。

一些植物油脱臭的过程可以用来生产生育酚（维sheng素E），维sheng素E添加到食品中可以作为抗羊化剂，延缓食物的氧化过程，延长保质期。而且它本身作为一种维sheng素，在bao健品、yao品领域也应用得非常辽阔。

一些油脂精炼厂还会根据脂肪酸熔点不同来对油脂进行分提。比如棕榈油生产企业就经常把棕榈油分提成熔点比较高的「棕榈硬脂」和熔点比较低的「棕榈液油」。前者常温下是固态，后者常温下是液态，这样就能满足后续更多不同加工场景的需求了。

4）食品an全需要

精炼过程可以去除原材料中对人害的杂质、毒su等，精炼过的油总体来说更加an全一些。棉籽油是一个比较特别的例子：棉籽油中含有棉酚，这种物质具有生殖毒性，因此棉籽油须经过精炼，才能制得可以an全食用的精炼棉籽油。

传统的精炼技术通常采用碱的精炼方法，即在毛油中加入一定量的碱，中和毛油中的游离脂肪酸，产生的肥皂脚用分离技术分离，洗净。碱精炼技术炼消耗高，还产生大量水洗污水，需要额外进行污水处理，达到当地或我国的排放标准。但物理精炼技术对处理劣质毛油和棉籽油的效果非常理想。在传统精炼的基础上，采用du特的物理精炼方法，通过塔盘管上的小孔将蒸汽喷入油中，除臭的同时，蒸汽还提出油中所含的游离脂肪酸。物理精炼符合绿色产品的新时尚，具有精炼消耗低、无*染的特点。由于不再使用化学方法处理毛油，整个精炼过程不再产生污水，制造商不再需要花费大量的财力和物力来解决环境问题。

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