CO催化燃烧 催化燃烧运行费用 沸石吸附 生产安装调试一站式
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催化燃烧装置：10000m3/hr×1台/套；

一套装置主要由活性炭吸附箱、电动调节阀门、催化净化装置、阻火器、混流换热装置、风机、电气控制等部分组成。

1.1. 工作原理

当活性炭吸附饱和后，脱附再生系统采用离线脱附再生，脱附后活性炭再次循环使用。

1.2. 工艺流程及说明

当活性炭吸附器接近饱和时，用热气流对饱和活性炭吸附器进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，达1000mg/m3以上，浓缩废气送到催化燃烧装置，***后被分解成CO2与H2O排出。

完成解吸脱附后，活性炭吸附器进入正常使用状态，如此循环工作。***后净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。

1.3. 技术特点

1)采用此工艺处理厂区废气，相比其他工艺大大节省了业主的投资；

2)此工艺处理***，能够正确***满足排放要求。

3)整个系统设备实现了脱附过程自动化，与回收类有机废气净化装置相比，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低；

4)设备占地面积小、重量较轻，吸附床滤料采用迷宫式结构，装填方便，更换容易；

5)采用***贵金属钯、铂载在蜂窝状陶瓷上作催化剂，具有阻力小，活性高，使用寿命长，分解温度低，脱附预热时间短，能耗低，稳定性好等特点，当有机废气浓度达到10000mg/m3时，就可维持自燃。催化燃烧器的转换***，***。催化燃烧率达97%以上。

6)利用余热，节省能源。本装置中活性炭的解吸脱附均以热空气作为解吸介质，而此热气流均来自于系统内催化燃烧后的余热。脱附后的浓缩有机废气再进入催化燃烧器进行净化处理，不需另加能源，运行费用大大降低。

7)设备运行、操作过程实现自动化，运行过程安全稳定、可靠。